橋梁樁基施工技術(shù)分析

曾北準

摘 要：橋梁樁基施工中，受各種內(nèi)外部因素的影響較大，在施工過程中，要加強對其施工技術(shù)的應(yīng)用，避免出現(xiàn)技術(shù)性問題，導(dǎo)致工程項目整體質(zhì)量的下降，甚至產(chǎn)生安全事故。文章根據(jù)作者工作實踐，對橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進行了探討。

關(guān)鍵詞：樁基礎(chǔ)；施工技術(shù)；工藝

1 樁基礎(chǔ)施工方法與施工工藝選擇

某橋梁位于河堤坡面上，厚度約4-6米，上薄下厚，需在河堤坡面棄石層上填筑施工平臺，填筑材料為泥夾石，填筑厚度平均約6米。墩樁基擬采用沖擊鉆成孔，考慮到樁位下有較厚的棄石層，且石塊體積大，鋼護筒無法用震動錘振至基巖面，如鋼護筒不到基巖面，則鉆孔施工時萬一樁基下方遇溶洞，泥漿面下降，未用鋼護筒護壁部分存在垮孔及落石卡錘風(fēng)險，因此必須用鋼護筒或混凝土護壁至基巖面。如采用大錘沖孔至基巖面，再用鋼護筒護壁至基巖，則成本太高；如采用人工挖孔混凝土護壁至基巖面則無需用鋼護筒，僅需在井口埋置3米長鋼護筒，大大節(jié)約成本。綜上分析，擬采用人工挖孔結(jié)合沖擊鉆沖孔來完成樁基成孔基巖面以上采用人工挖孔，基巖層采用沖擊鉆沖孔，砼采用水下灌注樁。

2 準備工作

在進行橋梁的樁基礎(chǔ)施工前，需要深入了解該工程的地質(zhì)資料，對資料進行詳細的解讀；其次，對樁基施工圖紙、施工場地及周邊地區(qū)地下管線的情況、施工使用的材料設(shè)備與及相關(guān)配套設(shè)備資料都要進行全盤了解，做到心中有數(shù)。最后，對于橋梁樁基的施工組織設(shè)計以及施工的方案報告、質(zhì)檢報告等相關(guān)資料進行科學(xué)的整理和存檔，以備后續(xù)查看，最大限度保證工程施工質(zhì)量和進度。

在施工之前，需要在施工圖紙上進行標明橋梁樁位以及編號、水電線路位置、臨時設(shè)備安放的位置，合理安排施工順序。其次，合理的施工計劃和人員安排是確保施工順利進展的前提，在施工前都需進行科學(xué)的計劃與安排。最后，橋梁的樁基礎(chǔ)施工是一項極其復(fù)雜的工藝，需要完善的機械設(shè)備、材料去支撐，同時，不同季節(jié)施工技術(shù)又有所不同，這些都需要制定詳細計劃和完善的保障體系。

橋梁的樁基礎(chǔ)施工是一項施工難度大且危險性高的工作，除了采取合適的施工工藝外，還需要機械施工和人力施工的全力配合，在施工過程中，完善的安全措施極其重要。如：在進行孔灌注過程中，挖出的土石方需要按照相關(guān)規(guī)定擺放于遠離施工洞口一米外的地方；加強對井壁安全保護；提高施工人員的技能與安全意識，對于電源安裝和拆除需要具有相關(guān)電工證件的施工人員進行操作；施工前加強對施工人員技能的培訓(xùn)，提高對電器的正確使用，避免出現(xiàn)漏電、觸電、一閘多用的情況發(fā)生。

3 施工流程

3.1 挖孔樁施工

本工程挖孔應(yīng)盡量使用機械挖掘，若孔內(nèi)巖石必須爆破時，應(yīng)采用小孔徑淺孔分段微差爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁，為了防止石塊飛濺傷人，井口設(shè)置消能設(shè)施。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。

3.2 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工

3.2.1 泥漿制備

首先根據(jù)現(xiàn)場地形條件用挖掘機在孔位附近挖設(shè)泥漿池，泥漿池容量須滿足樁基施工要求，開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積。另外在人工成孔的上部樁孔內(nèi)填入足量的粘土，往孔內(nèi)注水造漿。泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能控制指標為：相對密度1.2～1.4，黏度22～30（Pa.s），含沙率≤4%，膠體率≥95%，失水率≤20%，PH值7～8。

3.2.2 搭設(shè)鉆孔平臺

鉆孔樁鉆孔平臺采用直徑50的鋼管2根鋪設(shè)而成，在平整施工場地后，在每個樁孔除護筒范圍外，縱向鋪設(shè)2根鋼管子，橫向鋪設(shè)長度要比鉆機長度長200cm，鋪設(shè)的2根鋼管標高誤差不得超過2cm。當?shù)刭|(zhì)條件差時，可用幾層枕木縱向和橫向交差鋪設(shè)。

3.2.3 鉆孔施工

（1）安裝鉆機

當平臺搭好以后，用汽車吊把鉆機吊到平臺上，調(diào)整水平固定以后再試機。安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于50mm。

（2）鉆孔

開孔：開始鉆進時采用小沖程開孔，開鉆時鉆頭提升高度不宜超過1m，當進尺3m后方可進行正常沖擊鉆孔。開鉆時先在孔內(nèi)直接投入粘土，注入河水，在孔內(nèi)用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆進過程中要勤松繩，不得打空錘；開孔及整個鉆進過程中，要始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。施鉆前后，不得掉入任何鐵件入孔內(nèi)，以免損壞鉆頭，必要時用電磁鐵進行清孔。

鉆進，開始正常鉆進時，在護壁底部，慢速鉆進，使護壁底部有堅固的泥皮護壁，鉆至護壁底部1m后，可正常進行。根據(jù)地質(zhì)剖面圖中所提供的土層標高，選擇進尺速度，在硬度相差較大的交接地層中或傾斜巖面施工時，自落、慢速的方式，以防偏孔等發(fā)生。

3.3 鋼筋籠制作和吊放

3.3.1 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，分段采用直螺紋套筒連接接長，整體放入孔內(nèi)。鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在鋼筋骨架頂部沿骨架四周焊鋼筋將其固定于鋼護筒內(nèi)壁。

3.3.2 為保證鋼筋骨架的保護層厚度，在鋼筋骨架周圍等間距綁上可滾動混凝土墊塊，沿樁長方向間距不超過2m，圓周向不少于4處，層間錯開45°，如圖1。

3.4 水下混凝土灌注

采用常規(guī)導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。漏斗置于井口，容量為4方，采用1臺8方的砼罐車對準漏斗即時加料，儲料盆和罐車的容量之和12方能滿足導(dǎo)管在首批混凝土的埋深不小于1m，φ320樁基每米深度砼體積為8方。首批混凝土澆筑后對導(dǎo)管的埋深進行量測，保證一次性封底混凝土埋深在1.0m以上。澆筑過程中連續(xù)進行，拆導(dǎo)管的時間盡量縮短，嚴禁歪拉斜吊、盲目蠻干且導(dǎo)管的拆除要及時，以免由于混凝土的埋深過大，導(dǎo)致導(dǎo)管難以提升。

4 結(jié)束語

梁樁基施工技術(shù)的控制是一項相對復(fù)雜和綜合性的工程，在橋梁建設(shè)的過程中，橋梁柱起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響橋梁建設(shè)的工程質(zhì)量。施工單位要構(gòu)建適用于公路橋梁施工建設(shè)的施工技術(shù)有效的控制，深入研究橋梁樁基礎(chǔ)技術(shù)及相關(guān)問題，對于橋梁建設(shè)工程項目的發(fā)展與規(guī)劃具有深遠的意義。

參考文獻

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