治理球團/塊礦在皮帶運輸中拋撒的方案探究

張繼周　竇玉香

摘 要：分析了皮帶運輸球團、塊礦時產生拋撒的原因及主要地段，針對此種情況提出了切實可行的解決方案，在環境保護，勞動強度、安全生產等幾個方面得以明顯的改變。

關鍵詞：拋撒；皮帶運輸；治理；機尾

1 概述

工礦企業運行中，原料通過皮帶運輸是一項重要的生產流程，它是連接料場與生產現場的動脈。但當運輸物料為球團或塊礦時極3散落在皮帶兩側的物料造成環境污染，地面圓形物料的堆積會使皮帶巡檢工巡視時造成摔倒而發生人身傷害事故。為解決該問題，經常采用增加清掃工定時清除地面拋撒物料的方法，因皮帶是連續作業，拋撒也是不間斷的，人工清理效果不佳。從環保、安全、生產成本等方面，根本解決拋撒問題，都是必要的。

2 拋撒原因分析

輸送物料的皮帶是靠下面支撐托輥組合使其形成一個穩定的凹槽，使物料向中心聚攏，避免在運輸過程中向兩側拋撒，物料在凹槽內隨皮帶一起運行。物料的穩定與否取決于皮帶凹槽的深度及形狀是否穩定，同時皮帶在運行過程中振幅的大小也對物料拋撒產生較大的影響。

（1）當同一條皮帶出現因爬坡或上升而發生方向改變時，在皮帶張緊力的作用下，往往會產生懸空使皮帶離開下面支撐托輥，此時皮帶展開成平面而失去凹槽，其上的物料便容易移出產生拋撒。

（2）當皮帶與水平面存在下行傾角時，受自身重力和慣性作用，料尾的球團或塊礦容易產生快速滾動相互撞擊迸濺，同時皮帶下面托輥支撐力減小而使凹槽變淺，兩種現象疊加造成物料拋撒比較嚴重。

（3）皮帶在運動過程中生產振動，使得上面的球團或塊礦不斷地跳躍，特別使之皮帶上行、下行段，物料在振動跳躍與滾動的共同作用下很容易拋撒到兩側地面，皮帶傾角越大，拋撒越嚴重。

3 治理理念

（1）本著符合現場實際簡單實用的原則，通過功能，器具和設備的研發應用來限制，規范料尾球狀和塊狀物料的流動和流向。

（2）同時對皮帶失去托輥包壓支撐而展平的部分研制采用異型強制包壓輥，使該斷皮帶，形成弧面承載面，從而達到防治該物料拋灑的目的。改造皮帶機架使機頭爬坡處皮帶不再產生懸空。

（3）利用工具使物料在拋撒處，阻滯降速，并向中心收籠。

4 治理方案

（1）在皮帶爬坡區段加大托輥傾斜角度，增加凹槽深度，同時在爬坡起始段采取托滾連續包壓，避免皮帶出現懸空現象，穩定凹槽形狀。

（2）對皮帶機機頭爬坡處，由于該處緊鄰機頭，皮帶漲緊力較大，很容易出現懸空現象。對此，合理抬高皮帶機架，使皮帶無論其上是否有物料都能與托輥緊貼實現持續包壓成槽。該種措施會使皮帶與托輥之間摩擦力加大，日常點檢要注意保持該處托輥轉動靈活。

（3）對于堆取料機尾車懸空段，除按機頭方案進行改造外，還要將該段皮帶托輥安裝線延長，使之與皮帶懸空達最高點時的自然弧形相配。

（4）在皮帶機機頭及堆取料機尾車爬坡段，根據實際情況間隔安裝擋簾若干，階段性降低物料滾落速度及振動幅度。因物料跳動幅度其滾落速度的增加而增大，滾落速度的降低有效地阻止球團物聊在上、下坡段濺出皮帶凹槽而出現拋撒現象。

5 治理效果

通過上述方案的實施，皮帶在爬升、下行區段及在機頭、機尾等處與下面支撐滾之間的密貼度得到了改善，使得皮帶運行比較穩定，儲存物料的凹槽形狀比較固定，在運輸球團、塊礦拋撒現象明顯改善。擋簾的增加，逐級降低了滑落速度及在皮帶上的振動幅度，解決了因皮帶振動、物料飛濺造成的拋撒現象。改造完成后，從以前每四個小時必須清理一次改變為一個班清理一次，且每次清理的拋撒料量減少40%左右，大幅降低了工人的勞動強度，設備巡視安全性得以提高，皮帶周邊環境有了本質性的改觀。