皮帶運輸機皮帶跑偏原因及處理

王偉

摘 要：在煤礦生產過程中如果出現皮帶運輸機皮帶跑偏的問題，有關人員有必要準確掌握其運轉元素，并采納相應的辦法進行處理，最大程度上減少皮帶運轉的誤差。

關鍵詞：皮帶運輸機；皮帶跑偏；原因；處理

1 概述

1.1 皮帶運輸機概述

皮帶運輸機是一種使用帶無極運輸貨物和材料的機械，廣泛應用于港口、電力、冶金等行業，具有使用方便、效率高、自動化程度和效率高的特點，對運輸煤礦、鐵礦石和其他大宗商品、食品、化肥和其他散裝材料都起著非常重要的作用。皮帶輸送機，傳送帶、皮帶輥、張緊裝置、傳動裝置和卸料部分。機架配有帶滾輪等設備，可用于傳送和軸承輸送帶。為防止材料泄漏，在兩側的擋板、密封件兩側均設有不銹鋼。

1.2 皮帶跑偏的危害

在傳送帶運行過程中，各種故障不可避免地會出現，影響到機器的運行。然而，在可能出現的各種問題中，皮帶跑偏是非常常見和危害極高的故障。當皮帶運行時，它可能直接沖擊皮帶機反偏轉器，導致皮帶運輸機停止運行，不能正常運行。它也可能導致設備的重要部件的損壞，如滾輪的軸向負載明顯增加，對滾筒造成損壞。更嚴重的是，在皮帶運輸機操作過程中，皮帶運行跑偏使傳輸機物料掉到回程皮帶上，造成皮帶和滾筒浪費，直接影響設備的使用壽命，供應下降也會產生灰塵，導致環境污染，危害工人的健康。因此，傳送帶跑偏對皮帶運輸機，周圍的環境，員工會帶來很大的危害。

2 皮帶運輸機的特點

（1）運輸能力極強。根據對皮帶運輸機的研究發現，在煤礦生產設備現在使用1h最低材料體積約為100t，一些強大的類型約為一千噸。（2）適用性強。煤礦皮帶運輸機可以根據實際生產需要水平或傾斜運輸路線，還可以根據生產和需要設置距離。（3）運輸材料類型。皮帶運輸機，其性能在一定范圍內，可以運輸大塊或粉末材料。（4）高效便捷。結合實際的角度來看，皮帶運輸機在使用過程中不需要太多的工人就可以實現高效的運輸工作和低程度的復雜操作，可以讓員工在使用上更加方便。皮帶運輸具有很多的優勢，使皮帶運輸機廣泛應用于煤礦。

3 引起皮帶跑偏的原因分析

3.1 人為因素

3.1.1 制造誤差

生產過程產品質量不合格，導致皮帶接頭不光滑。皮帶輸送機運行過程中可能會導致皮帶兩端不均勻，造成晃動的現象。面對這種情況，除了調整滾筒兩邊的張力，使失衡的兩側盡量保持平衡，消除不安全因素，嚴重的需要改換成符合標準的皮帶，以確保輸送機的正常運行。

3.1.2 安裝誤差

特別是對于大型長皮帶輸送機的安裝，對安裝質量有很高的要求。如果安裝框架傾斜會引起嚴重的皮帶跑偏，很難調整。所以我們在安裝時候必須保證框架的中心線和框架兩側高度的統一，同時支持輥組和滾筒的軸線必須的中心線垂直輸送機；進料槽的兩側橡膠壓力不均勻造成兩邊的皮帶運行阻力加大，導致皮帶跑偏。

3.1.3 落料點問題

落料點的位置對皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶輸送機主要運輸材料，所以對物料的落料點要盡量放在皮帶運輸機的皮帶中心位置，這樣就會減少皮帶跑偏的發生，如果落料點一直偏向一側的話，這樣沖擊力就會使皮帶向另一側跑偏。

3.2 客觀因素

3.2.1 皮帶的磨損

皮帶輸送機的重要組成部分就是皮帶，所以在運輸的過程中，皮帶會處在一直工作狀態，長期不斷的拉伸導致皮帶老化或永久變形，老化或變形帶就會失去原來的張緊力，出現松弛或受損，這將使運行皮帶運行過程中產生偏差。

3.2.2 滾筒、托輥粘有異物

當滾筒、托輥上粘有異物的時候，皮帶會膨脹，由于異物只在運行的過程中出現問題，這樣就會導致有異物地方的皮帶二端產生不平衡的張緊力，造成皮帶跑偏。

3.3 外部因素導致皮帶跑偏

可以說，任何事物的出現都是內在和外部因素的產物。對于傳送帶式輸送帶的運行偏差，不只是安裝和運行過程中的設備可能導致運行偏差，一些外部因素，如熱脹冷縮、天氣變化等，也會出現偏差現象。此外，皮帶輸送機的工作環境對傳送帶有一定的影響。當然，有一些因素是不容忽視的。

4 煤礦皮帶運輸機皮帶跑偏處理方法

系統分析了采煤皮帶運輸機在部分原因后的運行情況，需要我們以解決現有問題為目標，減少皮帶運行中跑偏問題的發生概率。對于那些人為因素產生的運行偏差，只有在生產過程中加以重視，安裝確保皮帶的質量的裝置，也要注意設置點，防止出現皮帶跑偏現象。這是我們對由客觀因素造成的皮帶跑偏問題的討論的焦點。

4.1 調整承載托輥組

托輥組運轉正常與否對皮帶運輸機的正常運行有著非常重要的作用。所以，如果皮帶運行出現偏差，可以調整位置輥組，根據情況將支持輥組的方向進行移動，并使用鋰基潤滑脂潤滑軸承、輥使之運行更加順利和有效。

4.2 利用自動調心托輥

自動調心托輥包括很多類型，比如平行，四連桿式、立輥式，具有良好的自動糾正部分功能。如果皮帶運行偏差的情況下，可以利用輥橫向力來實現正確的皮帶跑偏，特別是雙向皮帶運輸機運行。如果皮帶跑偏，在載荷的作用下，調心托輥中心將遵循運動，并發送皮帶中心線。

4.3 調整改向滾筒與驅動滾動的位置

加工皮帶運行偏差是改變驅動輪一個重要的方法。通常輥皮帶輸送機的數量控制在2-5，安裝時，必須確保每個輥與皮帶運輸機縱向中心線的長度，如果出現大的偏差，必然會導致皮帶跑偏。在這一點上，并調整輥組可以使用類似的方法來處理。如果頭部滾筒皮帶運行偏差對汽缸右邊的方向的情況下，必須采用正確的軸承加工、左邊應該保持向前運行，相應的左或右軸承還可以進行。

4.4 調整皮帶運輸機張緊處

解決皮帶運輸機跑偏現象，調整設備是重要的措施之一。首先，煤礦企業應對重錘張緊處上兩個重定向滾輪調整，除了要確保軸中心線在水平狀態，并確保重力垂直輪和皮帶運輸方向垂直。第二，使用皮帶運輸機的煤礦企業，需要確保皮帶縱向和滾子軸互相垂直。如果想達到這個條件，煤炭企業需要調整兩個張力輥軸承，以確保它們在同一時間。

4.5 雙向皮帶跑偏的調整

雙向結構比單向皮帶輸送機更復雜，解決問題更加困難。皮帶的調整，不能同時在兩個方向上進行調整。一般情況是調整一個方向后再調整另一個方向。調整滾筒的焦點，轉動滾筒，然后調整滾筒和材料落料點。

5 結束語

總之，皮帶跑偏故障，我們需要在安裝過程中嚴格按照相關規定，平時操作過程監控到位，盡早發現問題，采取適當的方法來解決，減少皮帶跑偏現象的發生，確保開采過程中的安全操作。

參考文獻

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