淺談導管架結構鋼管焊接質量控制

王全偉+王政嚴

摘 要：本文針對由鋼板卷制成型的導管架結構鋼管的焊接，從其質量控制內容方面入手，分析了焊接質量控制的重點與難點，提出了相應的質量控制措施，以期在以后的檢驗工作更有效的進行質量控制，具有很強的現實意義。

關鍵詞：導管架；結構鋼管；質量控制

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）09-0058-01

1 導管架結構鋼管的焊接質量控制重點

為了保證導管架結構鋼管焊接的施工質量，需要從以下的幾個方面重點進行控制。

1.1 材料控制

為了在項目施工中能夠有效的管理與控制材料的合理使用，需建立完善的材料標示、存儲、與跟蹤確認體系，確定材料標識的使用必須完整的貫穿整個項目的始終。材料必須具備完整且合格的材質證書，板材表面應不存在不可接受的鐵銹、腐蝕斑、裂紋、和其它表面不連續；材料表面應光整且具有完整的鋼印標識。材料使用前檢驗人員應依據廠家提供的材質證書對材料的材質、規格、爐號、批號、類型等逐一進行比對，必要時對鋼板厚度進行抽檢，檢查材料是否達到項目規格書要求，檢驗發現不合格及材質證書與材料標識不一致的材料必須禁止使用。

1.2 組對

組對檢驗作為整個施工過程的重要環節，檢驗人員在對裝配桿件進行組對檢驗時應重點檢查焊接坡口的坡口形式、裝配尺寸是否符合焊接工藝規程、圖紙、建造規格書等，且坡口不應存在影響焊接的油污、鐵銹、氧化鐵等。裝配應嚴格按照圖紙標注的尺寸進行，裝配尺寸應嚴格控制在標準允許的公差范圍內。

1.3 過程監控

質量控制必須是自始至終的貫穿至整個施工過程，而不僅僅是一個結果。從材料確認、跟蹤時就已經開始，后續的焊接也只是其中的一個施工環節、過程監控就是貫穿整個工程施工周期的質量控制。

1.4 焊接監控

質量控制人員首先要翻閱本項目批準的有資質的焊工人員名單，在焊接現場對焊工進行抽查，核實焊工是否具備相應的焊接資質、焊接位置、焊接方法等。其次檢查焊工對于焊接工藝規程的執行情況，主要包括所含鋼管的壁厚、管徑、是否滿足評定的焊接范圍、焊接參數是否滿足WPS要求。對于大厚度鋼管的焊接中斷應進行嚴格的管控，確保滿足項目規格書要求。第三，質量控制人員應定期抽查焊工施焊記錄是否完整、準確。第四，重點檢查焊材、焊劑的證書是否齊全；焊材、焊劑存放環境是否合格、發放及現場儲存、使用、二次回收情況。第五，檢查周圍焊接環境，確保不存在影響焊接的外部因素。焊接過程控制作為質量控制的重點，需要質量控制人員加強對現場的監控，一旦發現存在違反項應及時制止，避免后續出現一些不必要的問題。

1.5 焊后質量控制

焊后檢驗是質量控制的重要方面，以目視檢驗為基礎，配合各種檢驗工機具對焊接產品進行檢查，對產品是否合格，是否符合焊接工藝規程、技術標準及相關工藝的一種判定。檢驗內容主要包括焊縫尺寸、外形、焊趾與母材過渡、焊接變形及焊縫表面可能會出現的各種缺陷，如：夾渣、飛濺、咬邊、氣孔、裂紋、電弧燒傷、余高、焊瘤、穿絲等表面缺陷。當發現如上問題時，檢驗人員應及時要求現場施工人員對缺陷進行整改，并及時準確的進行詳細記錄，同時與現場施工人員，工程師、設計人員進行及時有效的溝通，了解分析各種缺陷產生的原因，采取合理的措施避免此類問題的再次發生，以此提高施工質量。

焊后尺寸控制：除了對焊縫外觀進行檢驗外，還需對接長鋼管的直線度、橢圓度、錯皮、周長等尺寸進行測量檢驗。對于測量后得到的數據應滿足海洋鋼結構鋼管制造規范要求。

錯皮：如果在徑向偏差超過3.2mm（1/8in）的情況下從兩面焊接環焊縫，那么環焊縫對接邊的徑向偏差則不應超過0.2T（T為壁厚），最大不超過6.4mm。只要局部偏差的長度小于8T，且在此范圍內用焊縫熔敷處斜度為4：1過渡帶，則可允許美到環焊縫的偏差達到0.3T，最大達9.5mm。

橢圓度：在鋼管長度方向上任意一處的最大與最小直徑之差。對于壁厚小于和等于50.8mm的鋼管，不應超過其公稱直徑的1%，最大不超過6.4mm。對于壁厚超過50.8mm的鋼管，其不圓度與壁厚比不應超過1：8.對于直徑超過1220mm的鋼管，只要其周長公差維持在±6.4mm以內，則其最大不圓度允許達到12.7mm。

周長：鋼管長度方向上任一點的外圓周長應在其公稱周長±1%或±12.7mm（取二者較小值）以內。

直線度：任意3.05m長度內允許的最大直線度誤差應為3.2mm。對于長度超過3.05m的鋼管，全場的最大直線度誤差可按公式1/8*（總長度）/10ft計算，但任意12.19m長度內誤差不應超過9.5mm。

2 結語

焊前、焊中、焊后三個方面的控制是焊接質量的重要保證，是提前預防各種焊接缺陷的最直接、最有效的控制措施。檢驗人員在應該在這三方面的加強控制，同時對發現的問題及時與現場施工人員，項目工程師以及設計人員進行溝通，分析缺陷產生問題的原因，采取合理的措施避免類似問題重復產生。

參考文獻

[1]美國焊接學會，結構焊接委員會.鋼結構焊接規范[M].2006：69.