精益生產單元在國企的推廣及應用

鄭嵋

摘要：“精益生產”作為一種新型、先進的生產管理模式，其應用對促進我國國有企業轉型、促進國有企業生產管理水平的提高具有重要意義。為此，筆者結合工作實際專門探討了我國國有企業的“精益生產”推廣、應用問題，在總結闡釋“精益生產”內涵、特點等內容基礎上，探索性提出有效的推廣應用措施與改進建議。

關鍵詞：精益生產；單元；國企；推廣；應用

中圖分類號：F273；F426.8 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2017）007-0-01

“精益生產”被認為是當前最先進的生產管理模式之一，并被廣泛應用于中中型企業生產管理過程中；這主要得益于“精益生產”管理模式的較高生產效率、較優產品質量和較強生產柔性特點。為了更好促進我國有企業的轉型發展，促進國有企業生產管理水平的提高，筆者結合工作實際專門探討了我國國有企業的“精益生產”推廣、應用問題，在總結闡釋“精益生產”內涵、特點等內容基礎上，探索性提出有效的推廣應用措施與改進建議。

一、“精益生產”的內涵及發展

精益生產，簡稱LP，是Lean Production的英文簡寫，其最早起源于日本豐田汽車制造公司的“準時制生產”；精益生產概念，關于其最終形成要歸功于1990年美國麻省理工學院進行的一項名為“國際汽車計劃（IMVP）”的研究項目，特別是該項目研究報告《改變世界的機器》一書的出版，最終敲定了精益生產概念。基于“精益生產”概念，隨后在1994年提出了“精益企業”概念，以及在1996年對相關理論、方法進行總結歸后，形成了“精益思想”。精益生產的核心思想，可以概括為兩個關鍵詞，它們分別是“持續改善”和“消除浪費”。“精益生產”管理模式的運作原理，或者稱為精益生產單元的運作原理，可以表述為：“價值——價值流——流動——拉動——完善”的過程。這里的“價值”，主要是指從客戶角度確定的需要創造的“價值”；“價值流”主要是指產品生產過程中從原材料轉變為成品的過程，這一過程實現了前述“價值”的創造、增值；“流動”主要是指使價值流處于一種流動狀態，最重要的是這種“價值流動”是排除了干擾、等待、繞流、回流和廢品等的影響，簡言之就是“避免了浪費”；“拉動”主要是指由客戶需求“拉動”價值流，通過價值流的流動迅速對變化了的客戶需求做出響應，進而進行及時供貨；“完善”主要是指持續不斷改進的過程，通過對“生產過程”的優化、改進，達到消除浪費的目的。

二、“精益生產”的基本特征

（一）產品開發采用“主查制”和并行工程工作方式

基于精益生產單元的企業產品開發，成功克服了傳統批量生產方式下的“分工過細、協調困難、開發周期長”等缺陷和問題，這主要源于“主查制”的使用和并行工程的實施，即在保證產品開發質量前提下，整個產品開發過程采用并行式工作程序，這就使得產品開發的各個階段在時間上可以相互疊加，可以有效加快產品開發進度、進而有效縮短產品開發周期。

（二）產品生產采用更為先進的“拉動式”生產方式

以精益生產思想為指導的產品生產制造，更多的采用拉動式生產、控制方式，以此來替代傳統的推動式生產、控制。所謂“推動式”生產、控制是指由上級主管部門制定具體的生產計劃，然后交由下級部分執行，有明顯的“推動”特點，該生產、控制方式很容易導致產品生產與實際需求相脫節，從而造成浪費。而“拉動式”生產、控制方式，則是以實際產品需求量來倒推所有的生產工序、生產時間及產品原材料等生產、控制信息，從而有效杜絕生產浪費。

（三）部門間與生產過程的合作、協作配套能力更高

眾所周知，主企業及主生產過程的發展，有賴于部門間的合作、協作及輔助生產過程的支持，輔助生產過程中產品的品質、生產成本和生產管理水平等都對主企業發展及主生產過程產品的生產質量、生產成本造成影響；精益生產思想正是認識到了上述這一點，因此才更加注重產品生產過程中“供應鏈”的形成，主張企業各部門間要相互信任、相互合作，以及生產過程間的合作、協作，以此提高產品生產效率。

（四）產品設計、生產、銷售更加強調體現客戶價值

“精益生產”思想是典型的以客戶需求為中心，尤其體現在產品的銷售及售后服務上，精益生產將滿足客戶需求視為產品設計、生產、銷售及售后服務的主要推動力，并以此作為下一個生產過程的起點；這樣做的好處在于，可以實現產品設計、生產及庫存成本的最小化，達到降低企業產品生產成本、提高企業市場聲譽的目的。

三、國有企業“精益生產”推廣及應用措施

（一）深入認識“精益生產”，提高企業領導重視程度

要想保證精益生產管理模式在國有企業順利、成功應用，深入認識精益生產是前提及基礎；同時要做好長期堅持的準備，因為精益生產管理模式應用不是可以一蹴而就的，其可以說是一場只有起點而沒有終點的“革命”，其涉及企業一系列觀念、思想、方法、技術、工具等的變革。再就是在企業領導層面，要高度重視精益生產，其是精益生產在國有企業推廣、應用的重要動力。

（二）組建專門機構，聘請專家指導企業精益生產實施

為了更好促進精益生產在國有企業的推廣應用，有必要組建專門機構負責企業精益生產的實施；可以考慮從頂層設計入手，從上到下逐級配備精益生產推進人員，在明確相關人員職責基礎上，致力于企業精益生產制度的制定及實施，其也是國有企業成功實現精益生產的關鍵與保障。為了保證國有企業精益生產實施的科學性，有必要定期、不定期的聘請有經驗的專家、學者及成功應用精益生產的企業管理人員來企業指導精益生產實施工作。

（三）用“精益生產”優化產品設計、生產與銷售系統

首先，用“精益生產”優化國有企業產品設計系統；即在保證產品設計科學性基礎上，更多的采用“主查制”和“并行工程”，旨在減少設計反饋、縮短設計周期。其次，用“精益生產”優化國有企業產品生產系統；最主要也是最關鍵的就是改變傳統產品生產與控制方式，積極采用“拉動式”生產控制方式，以“需求”定“生產”，最大限度避免出現生產原材料、生產設備運行的浪費。第三，用“精益生產”優化國有企業產品銷售系統；即以滿足客戶需求為中心，將客戶及其需求放在服務首要位置，以此為指導改進現有國有企業產品銷售系統。

參考文獻：

[1]郭慶華.精益生產在汽車制造企業的應用研究[J].企業改革與管理，2017（4）.

[2]鄭會剛.豐田管理技術探秘[J].汽車工業研究，2017（3）.

作者簡介：鄭 嵋（1979-），女，漢族，河南人，本科學歷，主要從事生產管理研究。