論混凝土質(zhì)量影響因素

陳貴利

摘要：在道路施工中，混凝土質(zhì)量的好壞直接影響施工工程的質(zhì)量，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。對(duì)此該文就混凝土施工質(zhì)量的影響因素進(jìn)行了分析，具有一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：道路施工；質(zhì)量控制；水灰比

由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，下面筆者就混凝土質(zhì)量的影響因素及處理方式進(jìn)行了具體的闡述，以供同行探討。

一、混凝土質(zhì)量的影響因素

（一）水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵

水在混凝土中的摻量是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素。通常情況下， 滿足水泥水化所需的水量不超過水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比為0.4：0.65， 超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水在混凝土內(nèi)部留下了孔縫， 使混凝土強(qiáng)度、密度和各種耐久性都受到不利影響， 因此， 水灰比是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。在一般情況下， 集料的強(qiáng)度都高于混凝土強(qiáng)度， 甚至高出幾倍。因此， 混凝土的強(qiáng)度主要取決于起膠結(jié)作用的水泥石的質(zhì)量。而水泥石的質(zhì)量又決定于水泥標(biāo)號(hào)和水灰比， 所以說水泥石質(zhì)量決定于水灰比， 可從水在水泥漿體中的存在形態(tài)加以分析。

（二）水泥對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

水泥標(biāo)號(hào)對(duì)混凝土強(qiáng)度的作用是人們所熟知的， 同樣配合比， 水泥標(biāo)號(hào)愈高，混凝土強(qiáng)度愈高， 水泥標(biāo)號(hào)愈低，混凝土強(qiáng)度愈低。關(guān)于水泥用量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響， 一般認(rèn)為“水泥越多混凝土強(qiáng)度越高”。這個(gè)認(rèn)識(shí)是不確切的：一是沒有前提。這個(gè)前提應(yīng)該是在水灰比不變的情況下。如果水灰比不同，就無(wú)法談高低問題。二是兩者間關(guān)系不是永恒的。在水灰比不變的情況下， 混凝土強(qiáng)度有隨水泥用量增加而提高的可能。但當(dāng)水泥用量增加到某一極限量時(shí)，混凝土強(qiáng)度不但沒有提高，反而有下降的趨勢(shì)。

（三）集料對(duì)混凝土強(qiáng)度的作用

集料本身強(qiáng)度一般都高于混凝土強(qiáng)度， 所以集料強(qiáng)度對(duì)混凝土強(qiáng)度沒不利影響。但是集料的一些物理性質(zhì)， 特別是集料的表面情況， 顆粒形狀（ 針片狀） 等對(duì)混凝土強(qiáng)度有較大的影響， 相對(duì)地講， 對(duì)混凝土的抗拉強(qiáng)度影響更大一些。集料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響， 又與水灰比有關(guān)。當(dāng)水灰比小于0.4， 用碎石制成的混凝土強(qiáng)度較卵石要高， 兩者相差值可達(dá)30%以上。隨著水灰比的增大， 集料品種的影響減小，當(dāng)水灰比為0.65時(shí)， 用碎石和卵石制成的混凝土在強(qiáng)度上沒有差異。這是因?yàn)樗槭砻娲植冢咽瘎t表面光滑，它們與水泥石間的界面粘結(jié)強(qiáng)度不同所致。

粗集料的最大粒徑對(duì)混凝土的用水量及水泥用量有一定的影響。粒徑大， 其比表面積越小，因此用于濕潤(rùn)石子表面的水得以減少，可降低水灰比而提高混凝土強(qiáng)度，或在保持強(qiáng)度不變的情況下，節(jié)省水泥。

（四）振搗密實(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

振搗是配制混凝土的一個(gè)重要的工藝過程。振搗的目的是施加某種外力，抵消混凝土混合物的內(nèi)聚力，強(qiáng)制各種材料互相貼近滲透，排除空氣，使之形成均勻密實(shí)的混凝土構(gòu)件或構(gòu)筑物， 以期達(dá)到最高的強(qiáng)度。

為獲得密實(shí)的混凝土，所使用的搗實(shí)方法有人工搗實(shí)和機(jī)械振實(shí)兩種。由于人工搗實(shí)弊端很多一般很少應(yīng)用，主要是機(jī)械振實(shí)。

（五）養(yǎng)護(hù)的種類

混凝土養(yǎng)護(hù)，就是使混凝土在一定的溫度、濕度條件下，保證凝結(jié)硬化的正常進(jìn)行。有自然養(yǎng)護(hù)，濕熱養(yǎng)護(hù)，干濕熱養(yǎng)護(hù)，電熱養(yǎng)護(hù)和紅外線養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱為養(yǎng)護(hù)周期。

二、混凝土的蜂窩的成因和控制

蜂窩邊線為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)松散石子、少漿。

（一）產(chǎn)生的原因有

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水等原材料計(jì)量不準(zhǔn)；混凝土未分層下料；石子粒徑偏大；而振搗又不密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（2）下料不當(dāng)，未用串筒使石子集中，造成離析現(xiàn)象。

（3）混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土拌和物分層離析。

（4）模板縫隙太大，水泥漿流失。

（二）蜂窩的控制措施有

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量的準(zhǔn)確性，混凝土拌和均勻，落度合適，混凝土下料高度民主超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.2h，沉實(shí)后再澆筑上部混凝土。發(fā)現(xiàn)蜂窩后，小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩，鑿去蜂窩出薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩。如清除困難，可用壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，必要時(shí)可加入微膨脹劑。

三、混凝土的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是一個(gè)較大的范疇，它包含很多內(nèi)容。一般應(yīng)從施工人員、施工機(jī)具、材料、施工方法、施工環(huán)境等多方面采取切實(shí)可行的措施實(shí)施質(zhì)量控制。

施工過程中的質(zhì)量控制主要有對(duì)原材料的質(zhì)量控制、混凝土配合比控制、混凝土攪拌質(zhì)量控制、混凝土坍落度控制、混凝土澆搗質(zhì)量控制等。對(duì)原材料的質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量控制必須按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求進(jìn)行。嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，混凝土材料的變異將嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。收料人員平時(shí)就應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

四、結(jié)語(yǔ)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高，我國(guó)的建設(shè)事業(yè)也得到高 速的發(fā)展，對(duì)瀝青混凝土道路的需求越來越大、質(zhì)量要求也越來越高。雖然目前瀝青混凝土道路的施工工藝得到了改進(jìn)，使得道路施工質(zhì)量得到了很大改善，但是也出現(xiàn)了不少問題，如果處理不好，不僅會(huì)影響到市民的日常生活和工作，也會(huì)造成社會(huì)資源的浪費(fèi)。因此，只有進(jìn)一步做好瀝青混凝士路面施丁的質(zhì)量規(guī)范，才能切實(shí)保證瀝青混凝土道路的施工質(zhì)量。