機械制造生產中焊接質量控制和管理

周偉澤

摘 要：本文就機械制造生產過程中焊接質量控制和管理進行研究和探討，提出科學的焊接質量控制和管理的方法。

關鍵詞：機械制造 質量控制 管理

1、機械制造業

我國的機械制造業主要從事各種動力機械制造、起重和運輸機械制造、農業機械加工、冶金礦山機械制造、化工機械制造、紡織機械制造、機床生產和各種儀器儀表制造及其它機械設備制造等生產的行業。機械制造業的任務是為我國國民經濟生產提供各種精良的技術裝備，機械制造行業的發展水平體現著國家工業化程度的主要標志之一，是國家非常重要的支柱產業。通過以上對機械制造行業的分析不難看出機械制造行業所生產的設備，都是一些在工廠中經常使用的設備和我們日常生活中經常使用的設備，這些設備質量的好和差直接影響著使用企業的效益，在這些設備的制造過程中，焊接是最關鍵的環節，因此焊接質量的控制和管理是影響機械制造產品質量的一個重要因素。在機械制造業，所涉及的焊接技術有多種，如常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣 - 乙炔焊，激光焊接等多種，下面對焊接質量控制和管理進行闡述。

2、焊接前的準備工作

焊接前的準備工作是焊接質量控制和管理過程中比較重要的環節，具體做以下準備工作：

2.1 對焊接母材進行嚴格的檢查

首先要對焊接母材的出廠質量合格證書進行檢查，按照母材的出廠質量合格證書上給出的數據對母材進行嚴格的檢查，檢查內容為：外觀、母材厚度，長度和寬度是否符合標準等。

2.2 對焊條進行質量檢查

焊條是焊接過程中最重要的焊接材料，它的質量直接關系到焊接質量，因此對焊條質量要進行嚴格的檢查，檢查內容包括：

2.2.1 外觀：檢查焊條外觀是否有氣泡、開裂和腫脹問題；質量合格的焊條外觀圓潤、飽滿、沒有偏心的現象。

2.2.2 對焊條的直徑和材質進行檢查。質量合格的焊條直徑均一，沒有粗細不均勻的現象，同時藥皮不能出現脫落和剝離的現象。

2.2.3 對焊條的存放地點要嚴格檢查。焊條的存放地點直接影響焊條的質量，如電焊條不能放置在暴曬、潮濕和高溫的環境下，否則影響焊條的質量。

2.3 焊接工藝的確定

焊接工藝的確定直接關系到焊接的質量，如厚板焊接，大于或者等于 40mm 板材曾稱為厚板，厚板焊接難度比較大，因此厚板焊接工藝一般選擇對母材進行雙面 X 型破口。再如對不銹鋼薄板的焊接工藝應該選擇氬弧焊等。要針對不同的材料不同的厚度進行差異性質量控制，是保證焊接質量的關鍵。

2.4 對焊接人員的資質進行檢查

目前我國焊接操作人員很龐大，焊接技術水平參差不齊，資質是證明焊接操作人員素質的一項重要條件，由于機械制造行業對焊接質量要求比較高，因此對沒有資質的焊接人員一律不準進入現場進行操作。在一些大型企業，對焊接操作人員每年要進行資質考核，對考核不合格的操作人員一律取消資格。同時對焊接操作人員每年要進行技術培訓，不斷的提高焊接人員的操作水平，適應企業的發展。

2.5 對焊接設備的保養和檢查

焊接設備的穩定性和可靠性直接影響到焊接質量，因此在焊接作業前，要嚴格對焊接設備進行檢查和試用，同時對焊接設備實行定期保養和定期檢查制度，以保證焊接設備的正常使用。檢查項目包括：電流表、電壓表等各種儀表的校驗等。

3、焊接工藝控制要點

焊接的方法很多，不同的焊接方法相對應不同焊接工藝，焊接工藝的確定主要是根據母材的材質、規格型號、化學成分等項目，焊接工藝決定焊接方法，焊接方法很多，如手弧焊、埋弧焊、氬弧焊等，不同的焊接方法所使用的焊接材料都不一樣，對于常用的手弧焊來講，主要包括：焊條類型、直徑大小等，還包括在焊接過程中使用的電流大小、電壓高低、焊接層數、道數、檢驗方法等。

3.1 作業前的預熱

無論采用何種工藝進行焊接，在焊接前母材都要經過預熱，這是焊接中碳鋼時最關鍵的工藝要求，預熱的作用是防止產生冷裂紋。預熱還可以改善母材接頭出的塑性，減少焊接后產生的剩余應力。預熱溫度標準：a.35-45# 鋼預熱溫度控制在150-250℃。b.大于 45# 鋼預熱溫度控制在 250-400℃。c.如果母材非常大，預熱困難時，可以采用局部預熱，預熱范圍為：焊口兩側150-200mm 范圍內。

3.2 坡口方式

按照焊接工藝的要求，大于 4mm 的板厚要對母材進行坡口處理，坡口的方式一般為 U 型或者雙面 X 型，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，盡量降低焊縫中的含碳成分，防止焊縫產生裂紋。

3.3 焊接后的熱處理工藝

為了減緩焊接后的溫度的下降速度，減少小淬火硬的處理傾向，避免接頭內的氫擴散，一般在焊接后要對被焊接的材料進行熱處理，熱處理的工藝指標：a.時間：2-6 小時。b.溫度：200-350℃。c.高剛性或者大厚度，溫度：600-650 度，時間：1-2 小時。杜絕在低溫或者雨中進行焊接作業。目前國內的使用焊接方法很多，大約四十多種焊接方法，但按照具體操作工藝進行分類，可歸納為三大類：即：熔焊、壓焊和釬焊。

4、焊接過程質量控制及管理

焊接過程質量控制主要分成焊前質量控制、焊接中質量控制和焊接后質量控制。

4.1 焊接前質量控制

在焊接前，質量檢查人員對如下項目進行嚴格檢查：a.坡口形狀及深度是否符合圖紙要求，如果不符合圖紙要求按照規定進行返工。b.檢查破口處是否清潔，如不清潔重新打磨。c.預熱溫度及時間是否符合工藝要求。d.焊接設備使用的電流表、電壓表及其它儀表是否靈敏。e.操作人員是否有資格證書。

4.2 焊接過程中的質量控制

在焊接過程中要嚴格執行操作規程，質量檢查人員對在焊接中的檢查項目有：a.焊條的型號和直徑是否符合要求。b.焊接時的電流及電壓是否按照規程進行控制，在焊接過程中要盡量采用小電流，減緩焊接速度，減少母材的熔深，防止母材被灼傷。c.焊接的層數及速度是否符合標準。

4.3 焊后質量控制

焊后的質量控制主要是對焊后的產品進行熱處理過程進行檢查，主要有以下檢查項目：a.熱處理時間。b.熱處理的溫度。

5、結語

在機械制造生產中，離不開焊接這一重要的環節，因為焊接質量直接影響機械制造產品的質量，除了焊接設備要求精良；焊接材料要符合質量要求；人員要具有資質外，還要加強焊接質量過程控制和管理，過程決定結果，只有把好焊接過程中的每個質量控制點，才能生產出合格的機械制造產品。

參考文獻

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