探討如何有效控制壓力容器制造過程中的材料質量

張偉斌

摘要：伴隨我國工業的蓬勃發展，大量的壓力容器應用在各行各業中，取得了令人矚目的成績，但是不容忽略的是現階段壓力容器的整體產品質量存在一定問題，特別是在材料質量控制方面存在嚴重不足。因此說，筆者根據個人多年來壓力容器制造行業的實際工作經驗，先對制造過程中的材料質量問題進行簡要論述，繼而再對材料質量問題的控制對策進行全面論述，希望能夠有效提高壓力容器的制造質量，推動我國工業的全面發展。

關鍵詞：壓力容器；制造；材料質量；控制對策

前言

壓力容器作為主要的特種設備之一，應用在我們工作和生活的各個角落，發揮了重要的作用，但是壓力容器制造作為一項系統工作，需要嚴格的質量控制，特別是材料質量控制方面我們仍舊存在疏漏，必須針對性的采取控制措施才能夠保證壓力容器的制造質量。作為一項非常復雜的系統工作，制造過程中的材料質量管理，需要多方面的共同協作，因此我們在提高重視程度的同時，還要加大管理力度，保證壓力容器的制造質量。

一、壓力容器制造過程中的材料常見質量問題

1材料選擇問題

材料選擇不當導致的壓力容器使用壽命縮減，曾經在東北某石化企業曾出現過，并且險些釀成嚴重事故。某車間操作人員發現換熱器換熱效果下降，取樣點含油污水比率急劇上升，經分析，是分餾區某臺換熱器存在嚴重內漏，在打開檢查后，發現該換熱器管束出現嚴重腐蝕，經專家鑒定分析，該換熱器的腐蝕原因是管束材質未按照設計圖紙要求采用不銹鋼，普通碳鋼運行一段時間內由于內漏，導致殼程介質泄露到管程中。

2檢驗制度的問題

在某企業生產的分餾塔進行現場檢查時，檢查人員發現接管管頸存在裂紋，通知檢測單位再次進行全面檢查后，發現裂紋的產生是由于法蘭材質用錯的原因造成的。產生的原因是：制造廠家按照不銹鋼材質法蘭的焊接工藝評定進行制造，而實際選用的法蘭則是合金鋼，這就是檢驗制度存在漏洞而造成的壓力容器質量問題。

3材料訂貨技術要求混亂的問題

制造企業在采購原材料時，需要與供貨商形成書面的材料技術協議，在技術協議中明確規定各類材料的具體性能指標。但是經常有制造企業由于材料數量少、種類多等原因，對技術要求不重視，造成產品性能不達標，最終影響了壓力容器的性能與質量。

4質量證明文件的問題

在對某臺壓力容器的質量證明文件的檢查存檔過程中，我們發現其中螺栓的化學成分缺少V元素，而螺母Mo元素又不合格。這就證明了壓力容器制造單位對編制質量證明文件未予以足夠的重視，并且相關質量負責人也未對原材料的成分等數據進行嚴格的檢查與確認。

二、壓力容器制造過程中材料質量控制措施

1設計環節的質量控制措施

在進行壓力容器的設計時，設計單位就需要考慮設備的使用條件、安裝條件以及內部介質等情況，保證能夠按照相關要求完成設計工作。在完成壓力容器產品設計后，使用單位需要與制造廠家對設計圖紙進行對接，保證生產設備能夠滿足使用要求。

壓力容器在制造過程中，經常會由于多種原因出現材料代用，但是制造廠家在選用代用材料時，應選用性能更加優異，并且有使用經驗的材料，上報到設計部門進行審核批準，經過書面簽字同意后方可進行代用，與此同時還需要將代用情況向原設計單位上報備案。其次，如果制造廠家沒有相應的設計資格，需要使用其他材料進行代用時，應首先取得原設計單位的材料代用文件，否則絕不允許使用其他材料進行代用。

2采購環節的質量控制措施

制造廠采購部門需要根據相關采購文件進行材料的采購，通過招投標方式選擇質量過硬、信譽良好的供貨商。此外，要嚴格按照設計圖紙中的規定進行受壓元件材料以及焊接材料的采購，如果需要使用其他材料進行代用，必須辦理相關手續，經過設計單位書面同意后方可進行代用。

3到貨驗收環節的質量控制措施

壓力容器的各類原材料在送到制造廠后，需要進行嚴格的到貨驗收，我們應遵循下列原則。首先制造企業應建立嚴格的采購控制程序對各供應商進行全面而有效的評核。其次是要建立各類原材料的驗收控制程序文件，按照材料的不同執行相應的程序文件進行驗收。最后是對隨著原材料共同進場的質量證明文件、合格證、說明書進行全面的檢查和驗收，并對其中材料種類、牌號、規格等數據進行確認。

壓力容器的承壓元件用材也需要進行嚴格的管理來保證質量，這是保證壓力容器產品質量的主要控制措施，因此制造單位需要建立、健全相關驗收制度，杜絕不合格材料進入到生產環節。首先，采購人員按照相關要求完成材料采購后，材料進場后需要對質量證明文件進行驗收，并由庫房管理人員對材料進行檢驗編號。其次是在質量證明文件經驗收合格后，采購人員與庫房管理人員要共同對材料的實物與質量證明文件進行一致性檢驗，若發現材料的質量證明文件與實物不符、材料無原始標記以及無質量證明文件等情況，應拒絕接收入庫，堅決予以退還。驗收合格的原材料應按照材料、種類的不同分別擺放在不同的區域，由庫房負責人對材料進行標記移植，需要注意的是類似于不銹鋼這種特殊的原材料，我們需要專門擺放，并且不能露天放置。

焊材作為壓力容器制造過程中的重要組成部分，由焊材形成的焊縫還是壓力容器中安全性相對薄弱的部位，因此我們需要對焊接接頭質量予以足夠的重視，特別是對焊接材料質量進行嚴格檢查、確認，保證施工中不會發生混用、誤用焊材的情況。首先，在焊材進場后，采購人員要與庫房負責人一同檢查焊材的質量證明文件是否滿足技術要求、訂貨協議、相關標準等的要求，在檢查合格后，由保管員按照類別的不同分別進行擺放。其次，在焊材質量證明文件檢查合格后，采購人員還要與庫房保管員共同對質量證明文件、焊材包裝、批號等進行核實，保證統一，有特殊要求的焊材，還需要按照相關要求進行復驗。最后，在發放焊材時，因遵循先進庫的焊材先發放的原則，避免焊材存放時間過長，此外，特殊焊材還需要有專人進行保管，防止誤用情況的出現。無論何種焊材，均需進行烘干處理，烘干溫度及時間需要按照相關文件執行，未經過烘烤的焊材絕不允許使用，此外我們也要對烘干次數予以重視，絕不允許反復烘干。

4生產環節的質量控制措施

壓力容器在制造過程中需要經過發放、下料、生產等過程，為了保證不會混用材料，體現可追溯性，我們需要進行材料標記的移植。標記移植可以采用多種方法，在原材料上進行標注、使用特殊顏色進行標記，通過這些方法的使用，從源頭控制材料的使用，避免誤用情況的發生。

材料在使用前應對其規尺寸以及質量進行檢查，保證其能夠滿足設計圖紙要求，對于壓力容器中受壓零件的制造，我們應在使用前對其附加項目進行檢查，保證其能夠滿足現行標準的要求。對于需切割加工的材料，我們應在切割之前進行標記移植，避免錯用、誤用的情況發生，而對于已經領取的材料，我們可以將剩下的可用的材料辦理退庫，退庫前應對其材質標記進行檢查確認，合格后方可辦理退庫手續。

三、結論

綜上所述，鑒于壓力容器在工業生產中發揮的重要作用，我們必須保證產品質量，而材料質量的控制能夠有效保證壓力容器的制造質量，因此我們必須對制造過程中的材料質量控制予以足夠的重視。筆者希望能夠通過本文的論述，更好地促進我國壓力容器整體制造水平的提升，為工業發展提供新的動力。