王 磊, 鄧芳明, 吳 翔, 付智輝, 譚 暢
(華東交通大學 電氣與自動化工程學院,江西 南昌 330013)
集成于無源RFID標簽的溫度傳感器設計*
王 磊, 鄧芳明, 吳 翔, 付智輝, 譚 暢
(華東交通大學 電氣與自動化工程學院,江西 南昌 330013)
針對無源無線射頻識別(RFID)標簽的低功耗設計要求,設計了一種基于環形振蕩器的CMOS溫度傳感器。該傳感器首先產生一個與絕對溫度成正比PTAT電流,然后通過環形振蕩反相器來產生相應的PTAT頻率,最后利用計數器來實現頻率—數字之間的轉換。測試結果表明:該溫度傳感器實現了125 nW的超低功耗,在-40~80 ℃范圍內,誤差僅為-0.7/1.2 ℃,特別適合集成于無源RFID標簽中。
溫度傳感器; 無線射頻識別標簽; 低功耗設計
由于安裝便捷等原因,各種類型的無線傳感器被廣泛地應用于不同行業中。現有的無線傳感器技術主要包含ZigBee,藍牙(Bluetooth)和無線局域網(WLAN),但基于這3種技術的無線傳感器結構復雜,功耗較高,需要電源或電池供電,不適合應用于低成本和需要長期監測的場合[1]。近年來,基于無線射頻識別(RFID)技術的無線傳感標簽設計研究引起了國內外的廣泛興趣。由于RFID標簽采用了反向散射調制技術,電路結構簡單,功耗低,可以工作于無源狀態,因此RFID傳感技術已成為物聯網技術的重要組成部分[2]。
無源RFID標簽接收RFID讀寫器發出的射頻能量,并將其轉換為標簽自身工作所需的電源,因此,功耗是RFID傳感器標簽的最關鍵的性能指標之一,決定了標簽最大工作距離,是無源RFID系統可靠工作的前提[3]。集成于無源RFID標簽的溫度傳感器要求電路結構簡單,所占芯片面積小、功耗低(mW級)。傳統的CMOS溫度傳感器是基于雙極型晶體管(BJT)結構[4,5],首先將溫度變化轉換為相應的電壓變化,然后通過模擬/數字轉換器(ADC)來進行電壓—數字轉換。設計可以獲得高精度和高分辨率性能,但由于ADC結構復雜,功耗甚高,不適合集成于無源RFID標簽中。為了實現低功耗,基于時間/數字[6,7]或頻率/數字轉換[8]的溫度傳感器設計方案用于取代傳統方案中ADC結構,然而這些設計又被限制在有限的工作范圍和精度之內。
針對無源RFID傳感標簽的設計需求,本文設計了一種CMOS溫度傳感器。該溫度傳感器采用基于環形振蕩器的反相器產生與絕對溫度成正比(PTAT)頻率,然后通過計數器來實現數字輸出轉換,電路結構簡單,功耗低,工作范圍大,適合集成于無源RFID標簽中。
溫度傳感器設計方案如圖1所示,該溫度傳感器的結構由一個PTAT溫控振蕩器和一個10 bit的計數器組成,工作原理如下:PTAT振蕩器用于產生PTAT頻率fosc,然后計數器計算一個時鐘信號周期內所包含的fosc周期數,輸出相應的數字輸出Bo,從而完成了溫度/數字信號轉換。時鐘信號Clk由RFID標簽的內部時鐘發生器產生,因此,溫度傳感器無需再設計時鐘發生器。PTAT振蕩器是由一系列反相器構成的環形振蕩器,假設PTAT振蕩器的上升和下降時間相等,其振蕩頻率fosc可以表示如下
(1)
式中td為環路的延遲時間;It為流過反相器的電流;Cl為環路的等效負載電容;Vm為輸出電壓的最大擺幅,一般等于電源電壓VDD。由于每設置一個反相器都將增加額外的電容和延遲時間,因此,反相器級數N由振蕩頻率fosc決定。

圖1 溫度傳感器設計原理圖
設計的關鍵在于產生一個PTAT電流源It。本文設計的工藝與電壓(PV)補償的PTAT電流源如圖2所示,晶體三極管M1和M2用來產生PTAT電壓VPTAT,然后加在PV補償電阻上獲取PV補償電流It。晶體管M3~M5用來產生PV補償的有源電阻。偏置在亞閾值區的NMOS晶體管M1和M2分別是短溝道和長溝道晶體管,PTAT電壓可以由下式得到[9]
VPTAT=VGS2-VGS1=ηVTlnK
(2)
式中 VGS1和VGS2分別為M1和M2的柵—源電壓;n為近似值為1.45的亞閾值斜率;VT為熱電壓;K為2個晶體管的寬比。PMOS晶體管M5作為有源電阻工作在線性區域,其阻值為
(3)
式中 μp為空穴遷移率;Cox為晶體管的氧化物電容;W/L為晶體管寬對長的比值;VSG為晶體管的源—柵電壓;Vth為閾值電壓;μp產生溫度變化的影響使得柵極電壓要高于閾值電壓Vth。因此,需要產生一個柵極電壓來補償由溫度變化引起的影響。PMOS晶體管M3和M4偏置在亞閾值區,電壓VCTAT可以由式(4)計算
VCTAT=VDD-(VSC3-VSG4)=VDD-ηVTlnK
(4)
式(4)表明:產生的電壓為隨電源電壓變化的CTAT電壓。因此,輸出電流It為PV補償PTAT電流源。

圖2 PTAT電流產生電路
為進一步降低功耗,設計的PTAT振蕩器電路圖如圖3所示,通過3級振蕩器中M1~M6的電流被M7~M12的鏡像電流所限制。與傳統的環形振蕩反相器相比,盡管需要對晶體管M7~M12額外提供更高的電源電壓,但是通過反相器的電流被限制得很低,達到了超低功耗和高穩定性的設計目的。

圖3 環形振蕩器電路
設計的集成于RFID標簽的溫度傳感器采用臺積電0.18μmCMOS工藝,封裝后的無源RFID溫度傳感器標簽如圖4所示。RFID標簽的內部時鐘頻率設定為1kHz,傳感器溫度性能的測試在溫度控制箱中進行。圖5為溫度傳感器在-40~80 ℃,以5 ℃為步長的數字輸出圖。可知:該溫度傳感器在-40~80 ℃范圍獲得高線性度,分辨率為0.3 ℃/LSB。

圖4 集成溫度傳感器的RFID傳感器標簽

圖5 溫度傳感器線性度測試結果
為了更好地測試所設計的溫度傳感器性能,以商用溫度傳感器TMP275輸出作為參考溫度并進行對比。圖6給出了所測試的5塊溫度傳感器樣品的精確度。在經過20 ℃點的溫度校準后, -40~80 ℃之間測量誤差為-0.7/1.2 ℃。本文設計的溫度傳感器與文獻[6,7,9]中所設計的傳感器的性能比較如表1所示。該溫度傳感器的面積只有0.062mm2,在0.5V電源電壓下的功耗僅為125nW。盡管在文獻[6,7,9]的設計中也獲得類似的低功耗,但是這些方案都被限定在一個有限的工作范圍內。

圖6 溫度傳感器誤差性能

表1 溫度傳感器性能比較
本文提出的CMOS溫度傳感器首先產生一個PTAT電流,然后通過環形振蕩反相器來產生相應的PTAT頻率。最后利用計數器來實現頻率/數字的轉換。測試結果表明:溫度傳感器實現了 125 nW 的超低功耗,且在-40~80 ℃范圍內,誤差僅-0.7/1.2 ℃,特別適合集成于無源RFID標簽中。
[1] 陳 宏,鄧芳明,何怡剛,等.一種適用無源RFID的集成加速度傳感器設計[J].傳感器與微系統,2015,34(10):86-89.
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[9] Deng F,He Y,Li B,et al.Design of an embedded CMOS tempe-rature sensor for passive RFID tag chips[J].Sensors,2015,15(5):11442-11453.
王 磊 (1982- ),男,碩士,實驗師,主要從事智能檢測與故障診斷技術工作。
Design of an integrated temperature sensor for RFID application tag*
WANG Lei, DENG Fang-ming, WU Xiang, FU Zhi-hui, TAN Chang
(School of Electrical and Automation Engineering,East China Jiao Tong University,Nanchang 330013,China)
Aiming at the requirements of low power consumption of RFID sensor tag,design a CMOS temperature sensor based on ring oscillator.The proposed temperature sensor first generate a PTAT current,and then generate a PTAT frequency by a ring oscillator.A counter counts this frequency to achieve the conversion of frequency to digital code.The measurement results show that the proposed temperature sensor only consumes 125 nW and the temperature error is sensor only -0.7/1.2 ℃ within the range of -40~80 ℃,which is especially suitable for RFID application.
temperature sensor; RFID tag; low-power consumption design
2017—01—16
國家自然科學基金資助項目(61663013);江西省重點研發計劃資助項目(20161BBE50076);江西省自然科學基金青年基金資助項目(20161BAB212051);江西省教育廳科技資助項目(GJJ150506)
10.13873/J.1000—9787(2017)06—0102—03
TP 212.2
A
1000—9787(2017)06—0102—03