典型多輪廓零件加工工藝分析

陳躍

（廣西科技大學鹿山學院 545000）

摘 要： 本文對典型多輪廓零件---由多個輪廓、孔、腰槽、曲面、內輪廓組合而成的較復雜的零件進行了詳細的加工工藝分析及主要部分程序編制等。

關鍵詞： 多輪廓零件；圖紙分析；加工工藝；程序

一、多輪廓零件概述

多輪廓零件是由多個輪廓、孔、臺階、曲面、腰槽、內、外輪廓多層組合而成的較復雜的零件。其特點是零件基本形狀呈多輪廓，零件表面匯集了多種典型輪廓。

二、加工案例工藝分析

1.圖紙分析

該零件包含了外形輪廓、內輪廓、圓形槽、腰形槽、橢圓凸臺、倒角和孔的加工，有較高的尺寸精度和位置精度要求。編程前必須詳細分析圖紙中各部分的加工方法及走刀路線，選擇合理的裝夾方案和加工刀具，保證零件的加工精度要求。

2.工藝流程

2.1工藝安排流程

1.鉆φ8孔。

2.76×76凸臺粗、精銑削，采用同一把刀具進行通過刀具半徑補償進行粗精加工余量控制。

3.對稱凸臺粗、精銑削，采用同一把刀具進行可以使用子程序和旋轉功能編程。

4.橢圓的凸臺的粗、精銑削。使用宏程序編程。

5.φ24圓孔粗、精加工。

6.腰槽的粗、精加工。

2.2 毛坯選擇：80×80×30鋁件

2.3機床選擇：北京第一機床廠XKA714/B FANUC 0i

2.4裝夾方案及卡具選擇：用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口10mm左右。校正固定鉗口的平行度及工件上表面的平行度，確保精度要求。

2.5 加工工序卡及切削參數

1.用平口鉗找正加緊。

2.粗銑76×76凸臺及周邊，刀具Φ12mm立銑刀，S1500，F200 下刀量4mm.

3.精銑76×76凸臺及周邊，刀具Φ12mm立銑刀，S1800，F200 下刀量4mm.

4.粗銑對稱凸臺及周邊，刀具Φ8mm立銑刀，S1500，F200、下刀量4mm。

5.精銑對稱凸臺及周邊，刀具Φ8mm立銑刀，S1500，F200、下刀量4mm。

6.粗銑削橢圓的凸臺留余量0.3mm，刀具Φ12mm立銑刀，S1800，F200下刀量4mm。

7.粗銑φ24圓孔，刀具Φ12mm立銑刀，S1500，F200下刀量3mm。

8.精銑φ24圓孔，刀具Φ12mm鍵槽刀，S1800，F200下刀量3mm。

9.粗銑腰槽，刀具Φ8mm鍵槽刀，S1500，F200下刀量4m.

10.精銑銑腰槽，刀具Φ8mm鍵槽刀，S1800，F200下刀量4m.

11.φ24圓孔處C2倒角，刀具倒角刀，S1000，F100下刀量2m.

3.程序的編寫

（1）76×76凸臺程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0001（主程序）

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y-48

Z5

G01Z-4F100

M98P0002

G01Z-8F100

M98P0002

G00Z100

M05

M03

O0002（子程序）

G01G41 X10 D01F300

G03X0Y-38R10

G01X-34

G02X-38Y-34 R4

G01Y34

X-34Y38

X34

X38Y34

Y-34

G02X34Y-38R4

G01X0

G03X-10Y-48R10

G01G40X0

G00Z5

M99

（2）對稱凸臺加工程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0003（主程序）

G54G90G940G69G00Z100

M03S1500

M98P0004

G68X0Y0R180

M98P0004

G69

G00Z100

M05

M30

O0004（子程序）

G00X-48Y30

Z5

G01Z-4F100

G41Y-19D02

X-34

G03X-29Y24R5

G01Y38

X-23

G03X-23Y-38R106.6

G01X-29

Y-24

G03X-34Y-19.5R5

G01X-48

G01G40Y-30

G00Z5.0

M99

（3）橢圓凸臺宏程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0005

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y36

G01Z-4F100

G42G01X10Y36D03

G02X0Y26R10

#1=90

WHILE[#1LE450] DO1

#2=26*COS[#1]

#3=18*sin[#1]

G01 X#2 Y#3 F300

#1=#1+1

END

G02X-10Y36R10

G01G40X0

G00Z5

M05

M30

（4）φ24圓孔槽加工程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0006（（主程序）

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y0

Z5

G01Z-3F100

M98P0007

G01Z-6F100

M98P0007

G00Z100

M05

M30

O0007（子程序）

G42G01X7Y7D04

G02X12Y0R7

G02I-12

G02X-7Y-7R7

G01G40X0Y0

G00Z5

（5）腰槽加工程序（粗、精

加工用同一個程序，通過刀具

半徑補償控制余量）

O0008

G54G90G40G69G00Z100

M03S1500

G00X0Y-31

Z5

G01Z-4F100

G41X10D06

G03X0Y-26R5

G02X-13Y-22.5R26

G03X-18Y-31.18R5

G03X18Y-31.18R36

G03X13Y-22.52R5

G02X0Y-26R26

G03X-5Y-31R5

G01G40X0

G00Z100

M05

M30

三、加工過程

1.加工前準備。安裝毛坯。2.手動輸入程序。3.圖形模擬檢查程序的正確性。4.對刀、以工件的上表面中心設置工件坐標系G54，以橢圓的中心設置為工作坐標系G55. 5通過修改刀具半徑補償值，實現粗、精加工和尺寸控

四、總結

實踐證明在零件切削前分析零件工藝性，以制定較合理的工藝過程和操作方法，切削中，以減少切削力，控制變形，提高加工效率、保證加工精度為首要目的，找出工藝存在影響加工質量的種種因素，通過改變切削參數，合理選用刀具材料，保證零件中各個尺寸精度和表面質量要求。

參考文獻

[1]《數控機床加工的對刀技巧》 陳國平 機床與液壓 2002.（6）.

[2]《數控銑削加工實訓及案例分析》余英良 化學工業出版社2007.9.