復(fù)合材料的工藝標準化

王雪微+張福海

（1.沈陽華晨專用車有限公司；2.沈陽華晨金杯汽車有限公司）

摘 要：文章首先對復(fù)合材料工藝標準化開展的意義進行介紹，在此基礎(chǔ)上重點探討通用工藝規(guī)程的制定內(nèi)容，以及促進符合材料工藝標準化落實的有效方法。通過對基層工作人員的宣傳教育，可以幫助提升復(fù)合材料產(chǎn)品加工的質(zhì)量安全，并達到一個更理想的使用效果，進一步提升企業(yè)在同等產(chǎn)品市場中的競爭能力。

關(guān)鍵詞：復(fù)合材料；工藝標準化；生產(chǎn)技術(shù)

一、復(fù)合材料工藝標準化的意義

復(fù)合材料加工工藝要求比較嚴格，在加工工藝選擇上也要嚴格按照質(zhì)量要求來進行，開展工藝標注化管理，可以發(fā)現(xiàn)在其生產(chǎn)制作流程中存在的不合理現(xiàn)行，并通過技術(shù)性方法來更深入的配合，達到一個理想的運用使用效果。工藝標準化有一個嚴格的控制流程，企業(yè)根據(jù)所開展的各項管理任務(wù)來規(guī)劃出管理方案，同時工藝標準化還具有通用的性質(zhì)，符合復(fù)合材料加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)定。企業(yè)員工在生產(chǎn)符合材料過程中，通過工藝標準化開展，工人在日常工作中所總結(jié)的經(jīng)驗可以轉(zhuǎn)化為具體的流程，這樣應(yīng)用到最終的材料生產(chǎn)中也擁有了具體的質(zhì)量衡量標準，并為管理計劃開展創(chuàng)造一個有利環(huán)境。在工藝標準化生產(chǎn)模式下，企業(yè)管理人員也能不斷的在技術(shù)層面進步，了解到最終的功能是否在使用需求范圍內(nèi)，確保復(fù)合材料的生產(chǎn)質(zhì)量能夠達到預(yù)期標準，為管理計劃開展創(chuàng)造一個有利的條件，針對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中常見的質(zhì)量標準不統(tǒng)一問題，通過這種方法也能得到了有效的解決，企業(yè)發(fā)展也能夠?qū)⑷粘Ｉa(chǎn)所積累的技術(shù)經(jīng)驗應(yīng)用在其中，達到更理想的經(jīng)營管理效果。

二、通用工藝規(guī)程的制訂

1、企業(yè)應(yīng)該編制哪些通用工藝規(guī)程

以樹脂基的復(fù)合材料生產(chǎn)過程為例，該材料具有性質(zhì)穩(wěn)定耐腐蝕的性質(zhì)，同時樹脂基復(fù)合材料種類眾多，企業(yè)僅僅針對其中的部分項目進行選擇加工，企業(yè)管理人員要針對本企業(yè)的生產(chǎn)材料方向以及特征進行探討，針對廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)加工工藝進行整合，例如材料的配合比例，添加順序等，在此基礎(chǔ)上所進行的各項工藝流程才更符合實際情況，能夠達到理想的運用管理效果，針對一些比較常見的管理控制問題，通過工藝流程標準化規(guī)范設(shè)計也能得到更好的解決。在成型與脫模階段也是需要特別規(guī)劃的，上述內(nèi)容均要引入到工藝標準化范圍內(nèi)，探討其中所存在的問題，通過問題之間的相互配合來達到更理想的使用效果。體系編制完成后需要向基層工作人員滲透，由專業(yè)技術(shù)人員加強對基層工人的引導(dǎo)，實現(xiàn)整體生產(chǎn)能力的提升。

2、通用工藝規(guī)程的制訂規(guī)則

2.1目標明確

所指定的工藝標準化原則中，要有明確的針對內(nèi)容，并結(jié)合常用生產(chǎn)加工技術(shù)方法對標準化生產(chǎn)工藝進行完善。根據(jù)企業(yè)所生產(chǎn)加工材料類型以及市場需求來對目標進行確定，擁有明確的目標接下來所開展的各項生產(chǎn)任務(wù)才能更高效的運用材料，避免出現(xiàn)資源浪費問題。目標制定要具有長遠性，能夠根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)中所遇到的問題不斷調(diào)整，引導(dǎo)工人逐漸向標準化工藝層面過渡，將傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)方法與先進的生產(chǎn)理念相結(jié)合，明確科學(xué)的目標也是提升生產(chǎn)效率的有效方法之一，基于通用工藝基礎(chǔ)上來進行制定，為企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量控制提升一個有效的規(guī)章制度。

2.2、具有可操作性、安全性

在標準化生產(chǎn)工藝流程制定階段，還要具備安全性與便捷性，符合現(xiàn)場的操作習(xí)慣，在生產(chǎn)加工中對工作人員與產(chǎn)品都能起到安全防護的作用。一些涉及到人工生產(chǎn)的產(chǎn)品，在加工過程中會涉及到的表面檢測，這一過程很容易造成產(chǎn)品損壞，或者在參數(shù)上出現(xiàn)誤差，針對這種情況，工藝標準化制制度中對檢驗流程以及方法有明確規(guī)定，要注重現(xiàn)場加工工藝的完善，在各個檢驗環(huán)節(jié)中嚴格按照生產(chǎn)加工需求來進行，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的現(xiàn)象更要嚴肅處理，避免類似問題再次出現(xiàn)。其安全性的體現(xiàn)與規(guī)則制定有直接關(guān)系，這也是當前的操作任務(wù)中需要特別完善的。

2.3避免模糊抽象，量化具體

復(fù)合材料加工過程中，表面的打磨程度由于缺乏統(tǒng)一具象的規(guī)定，常常會出現(xiàn)所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不統(tǒng)一的現(xiàn)象，表面打磨程度也不能得到保障。而在規(guī)章制定過程中，會將其作為重點內(nèi)容體現(xiàn)在標準化工藝基礎(chǔ)上，達到一個更理想的生產(chǎn)加工效果，所遇到的問題中，發(fā)現(xiàn)不合理現(xiàn)象也能更好的解決，并為現(xiàn)場工作任務(wù)開展提供一個科學(xué)檢驗標準，僅僅依靠單一的技術(shù)控制很難確保復(fù)合材料生產(chǎn)加工標準統(tǒng)一。但通過對表面加工的具體研究，可以更好的解決這一常見問題，尤其是在生產(chǎn)的打磨度控制中，具體量化為其帶來了便捷性，可以通過技術(shù)方法之間的相互配合促進管理計劃不斷完善，為后續(xù)生產(chǎn)加工工藝流程標準化的創(chuàng)建提供一個參照體系。

3、通用工藝規(guī)程的制訂程序

規(guī)程制定首先要確定一個初步體系，根據(jù)生產(chǎn)過程調(diào)查來得到，并在部分生產(chǎn)車間進行試驗應(yīng)用，隨著工藝規(guī)程的不斷落實，其中所存在的不合理現(xiàn)象也得到了進一步解決，根據(jù)所遇到的問題來審深入探討解決措施，對不合理的內(nèi)容加以調(diào)整，逐漸形成正式規(guī)范的工藝規(guī)程。在落實應(yīng)用中經(jīng)過試驗階段基層工人也能更好的適應(yīng)，避免了過渡時期常見的復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量不達標問題，完善工藝規(guī)程能夠幫助企業(yè)在同等行業(yè)中不斷的提升競爭能力，自身生產(chǎn)能力也得到了提升。

三、通用工藝規(guī)程的貫徹

技術(shù)人員首先進行標準化工藝的學(xué)習(xí)，這樣在日常工作中可以對基層工人做出引導(dǎo)，并根據(jù)現(xiàn)場所存在的問題來探討解決優(yōu)化措施，針對一些比較常見的隱患問題，在生產(chǎn)加工中隨著問題發(fā)生要及時解決，這樣才能夠發(fā)揮教育效果，使標準化工藝流程能夠更好的貫徹落實。隨著生產(chǎn)任務(wù)開展也要配合相應(yīng)的質(zhì)量檢測，這樣也能更好的解決常見技術(shù)性問題，為管理計劃開展營造一個有利的基礎(chǔ)環(huán)境。

結(jié)語：提升復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)的工藝管理水平有利于保持、推廣和發(fā)展企業(yè)的技術(shù)財富，提升企業(yè)的工藝管理水平。復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認識到工藝標準化是一個龐大的體系，它不僅僅包括工藝操作方法標準化，亦不是一朝一夕可以建立健全的，企業(yè)應(yīng)該隨著自身發(fā)展需要，適時開展工藝標準化體系的規(guī)劃、建立和發(fā)展，使工藝標準化更好的為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展服務(wù)。

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