“四關制”防止安全監控系統誤報警誤上傳的思路與實踐

葛本新+蔣文超

摘 要：本文根據KJ90N安全監控系統在劉莊煤礦使用過程中出現誤報警的幾個主要問題以及問題產生的原因，結合實踐，提出了“四關制”防止安全監控系統誤報警誤上傳的思路和方法。

關鍵詞：監測監控；傳感器信號；誤報警

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.170

1 概述

煤礦安全監測監控是一項綜合性技術，涉及到計算機、電子技術、通訊、物理、化學、電工等學科，系統主要是檢測礦井大氣中的瓦斯濃度、一氧化碳濃度以及風速、溫度等環境參數。其中瓦斯監測最為重要，在煤礦中，裝備安全監控系統已經是安全生產管理中不可或缺的管理設備和技術手段。

近年來國家一直對煤礦的安全生產十分重視，同時為了加強監管力度，要求各礦井對監測數據進行實時上傳，各級安全監管部門已實現不間斷監測各礦井的安全狀況。但是，現階段安全監控系統還不能區分瓦斯的有效報警和誤報警，它不但影響了各級管理人員有效指揮安全生產的決策，而且給安全生產工作帶來很多不必要的麻煩。本文根據KJ90N安全監控系統在劉莊煤礦使用過程中出現誤報警的幾個主要問題以及問題產生的原因，結合實踐，提出了“四關制”防止安全監控系統誤報警誤上傳的思路和方法。

其意義在于保障安全監控系統正常運行，提高安全效益，避免監測數據誤報警、誤上傳導致的工作被動，有效的發揮預防瓦斯事故的重要防線作用。

2 總體思路及實施技術方案

2.1 總體思路及誤報故障的原因分析

根據KJ90N煤礦安全監控系統在劉莊煤礦的使用情況來看，能導致監控系統誤報警的原因有很多，大致可分為三類：第一類是監測監控安裝操作人員技能業務不熟及操作失誤造成的人為因素誤報（人的不安全行為）；第二類是傳感器進水、進塵或受到摔、碰等強烈震動后造成的外因誤報（物的不安全狀態）；第三類是系統主機軟件及分站、傳感器本身技術缺陷導致的內因誤報（技術缺陷）。

其中第二類使用環境及摔、碰引起的誤報警，現階段已經很少出現，第三類系統軟硬件造成的數據誤報警、誤上傳，自從軟件升級以后沒有出現，本文主要敘述第一類監測安裝人員的技術、操作原因產生的大值數據是現階段誤報警、誤上傳的主要原因，找到問題的根源所在，現將整個操作流程分為“四個關口”來管理既：調試關、安裝關、中心站定義關及管理人員監督關，只要守好這四個關口，基本上能杜絕系統誤報警、誤上傳問題。

2.2 “四關制”的具體技術方案

2-1 第一關“調試關”，傳感器在入井前需要在地面維修室進行調試，第一步在維修室的主系統上對傳感器進行定義，定義名稱為調試日期、傳感器廠家、編號，例如：20170301重慶49744，這樣方便查閱歷史曲線；第二步進行調試操作，調試后傳感器最少要在線運行24小時；第三步，傳感器入井使用前，使用人員在維修室主機上查詢該傳感器歷史曲線，正常情況下地面環境中運行的傳感器數值應無曲線變化，如果有曲線波動，該傳感器必須重新調試，禁止入井使用。

2-2 第二關“安裝關”，傳感器入井以后由于環境溫度、濕度、壓力的變化，在接通電源后可能會造成數據失真，這樣就要求操作人員按照以下步驟操作，第一步將傳感器連接在監測分站上熱備（預熱），使其適應井下環境，并觀察顯示值是否有大值波動，有大值波動的傳感器不能使用；第二步探頭預熱后，確定要定義的模口，聯系監控中心站匯報傳感器類型、量程等信息，由于新裝傳感器會自檢，所以要要求監控中心站將其模口設置為“調試”狀態；第三步在接線盒中先接入電源線，待傳感器自檢穩定后在接入信號線，避免電源線與傳輸信號線短路產生誤報；第四步聯系監控中心，詢問傳感器信號是否正常。

2-3 第三關“定義關”，地面監控中心站接到井下監測工匯報電話以后，要認真詢問要定義傳感器的模口、地址、量程、控制等具體信息，給予定義并詳細記錄。從實際工作角度出發，由于傳感器通電后會自檢，以及電子產品的不確定性，故在傳感器穩定之前將其設置為調試狀態觀察。觀察時間不低于一個圓班（24小時）。

2-4 第四關“監督關”，調試、安裝、定義都離不開人的操作，但是人非圣賢難免會有疏漏，這就需要管理人員操作質量進行監督核查。具體方法，一是健全管理制度、獎罰制度，調動人員的積極性；二是規范操作流程，建立專項報表、臺帳，方便查閱管理；三是監控中心站接到監測工安設傳感器的匯報電話后，對現場“安裝關”進行監督；安設操作人員入井前查閱該傳感器的地面調試情況，對“調試關”進行監督；四是技術人員制定技能培訓計劃，提高操作人員的技能水平；五是管理人員以現場監督和報表臺帳審查相結合的方式進行監督管理。

3 效益分析

“四關制”防止安全監控系統誤報警誤上傳的思路與實踐，則著重于操作崗位的技術改造、細化操作步驟，一是因操作產生的誤報率比去年同期降低90%；二是對生產時間的影響減少，與去年同期相比降低75%；三是在經濟上不需要資金和設備投入；四是不需要增加人員、且不增加操作人員的勞動量；五是通過對操作方法的技改，較快的改善了工藝環節的不足，保障了系統的穩定運行；六是避免了工作被動，提高了安全效益。

4 結束語

隨著科學技術的發展，安全監控系統自動檢測和自動控制得到了逐步發展和廣泛運用，監測監控系統所監測的范圍將不斷擴大，其作用將越來越重要。結合KL90N煤礦安全系統在劉莊煤礦使用過程中出現的誤報警現象，從不同角度對出現誤報警的原因進行了分析，針對性地提出了防范措施，對保障安全監控系統正常運行、確保煤礦安全生產具有重大意義。