樊欣+徐應輝+吳成珊

摘 要:河南中源化學240t/h鍋爐2016年底完成了超凈排放技術改造,起爐后出現爐膛氧量低、布袋除塵阻力增大、鍋爐負荷帶不上去等情況。為解決這些問題,保證鍋爐安全穩定運行,技術人員進行了深入了解和技術分析,發現主要問題在于空預器漏風率過高,由此提出了解決問題的方法,希望給其他工程技術人員帶來經驗和啟發。
關鍵詞:鍋爐負荷低;爐膛氧量低;布袋除塵;阻力大;空預器漏風
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.069
鍋爐長期在低氧量、低負荷下運行,會造成主燃區不完全燃燒,爐膛溫度低,導致鍋爐熱效率下降;主燃區的不完全燃燒,必然會煤粉燃盡的延遲,造成換熱管道受熱不均,易導致局部超溫,增加爆管發生的幾率,也更容易造成尾部換熱面積灰,使換熱效率大大降低;長期低負荷運行,排煙溫度會有所下降,增加尾部換熱管道發生低溫腐蝕的幾率,也會影響布袋除塵的使用壽命。
河南中源化學240t/h鍋爐在2016年底完成了超凈排放技術改造,起爐運行一段時間后,在引風機最大出力下,出現爐膛氧量低、布袋除塵阻力增大、鍋爐負荷帶不上去等情況,而且根據觀察了解,隨著運行時間的延長,情況變得越來越惡劣,嚴重制約了鍋爐的穩定生產,對鍋爐的安全經濟運行也帶來了非常不利的影響。
1 中源化學鍋爐運行的主要問題
通過對運行情況的跟蹤了解和與運行人員的溝通,技改后鍋爐運行主要存在以下幾方面問題:
(1)引風機最大出力下,鍋爐負荷越帶越低,起爐運行一個月時,鍋爐負荷只能帶到230t/h,運行不到兩個月,只能帶到190t/h的負荷;
(2)爐膛氧量嚴重偏低,只有0.5%甚至更低;而送風機幾乎滿負荷工作,爐膛時常冒正壓;
(3)下級空預器壓差接近3000Pa,比起爐時壓差升高了近2000Pa,運行人員判斷可能存在由于脫硝系統噴氨量過多,導致空預器大面積堵塞的情況;
(4)布袋除塵壓差明顯升高,運行一個月時平均壓差在2100Pa(設計阻力1200Pa),運行兩個月時壓差升至2600Pa以上;
(5)排煙溫度明顯降低,起爐運行一個月時排煙溫度降至100℃,運行兩個月后排煙溫度降至80℃。
2 原因分析和解決方案的提出
為了進一步了解鍋爐運行情況的變化,找出發生問題的根本原因,我們反復比對了近段時間來相同負荷下鍋爐各運行參數的變化,同時通過手持式分析儀,對爐膛出口到引風機入口各段進行了壓力檢測,與DCS數據進行互相比對、驗證,得到以下結果:
從表中可以看到,技改后送風機電流增加5A,而送風機出口壓力降低0.2kPa,爐膛氧量降低了約2%,空預器出口氧量陡升,由此可以推斷,下級空預器漏風非常大。根據空預器漏風率的計算方法可知,由于空預器的漏風而導致煙氣量約有30%的增加,煙氣流速因而增加約1.3倍,根據風阻與速度的計算公式ΔP=ξ1/2v2可以計算出,由于風速的增加,從而導致了布袋除塵阻力增加了約1.7倍,按照布袋除塵設計阻力1200Pa計算,1200×1.7=2040Pa,與鍋爐運行一個月時布袋除塵的阻力基本一致。
也就是說,空預器、除塵器的阻力增加是由于空預器漏風造成的,這也是導致引風機出力不夠、鍋爐帶不起負荷的根本原因。另外,下級空預器一定程度的積灰,也會增加下級空預器的阻力;鍋爐運行兩個月后布袋除塵阻力再次大幅增加,可能是由于排煙溫度下降到酸露點(100℃)以下之后,導致布袋糊袋而造成的。
因此,為徹底解決鍋爐帶不起負荷等問題,我們建議進行以下優化改造:第一,對漏風率過大的下級空預器進行更換改造;第二,對已經出現糊袋等問題的布袋進行更換,確保除塵器效果。
3 優化改造后的效果
2017年2月,中源化學公司240t/h鍋爐經過優化改造,起爐至今一直運行良好,鍋爐負荷最高可以帶至250~260t/h,空預器、除塵器、送引風機等各設備均運行正常。
4 運行與維護建議
為避免再次出現類似的問題,我們對鍋爐的運行和維護提出以下意見和建議:
(1)停爐后須對下級空預器進行檢修,及時發現空預器缺陷;在使用高壓水沖洗空預器管時,應盡量避免損壞管壁;
(2)停爐后應及時清理空預器上部省煤器管上的積灰,避免起爐時大面積掉落堵塞空預器管;
(3)運行時應及時控制、調整脫硝噴氨量,避免氨逃逸過高導致空預器堵塞;
(4)及時對爐側各表計進行標定、校核,保證表計的準確性,為運行提供可靠的參考數據。
5 結語
中源化學240t/h鍋爐帶不起負荷的問題隨著優化改造的實施得到了很好的解決,后期仍需要根據鍋爐運行狀況進行進一步調整。隨著科技的進步和環保要求的進一步提高,鍋爐新增的系統也越來越多,如何保持鍋爐安全、經濟、穩定運行,仍然是需要我們進一步研究和鉆研的課題。
參考文獻 :
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