機械制造工藝與精密加工技術的分析及研究

焦亞男+劉雪+李洋

摘 要：機械制造行業是國民經濟的組成部分，具體機械設備具有極高的應用價值，可以廣泛的應用到諸多領域中。針對機械制造的解讀，需要詳細的展開機械制造工藝和精密加工技術的分析，旨在推動機械制造水平的提升，推動經濟的發展和進步。

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；焊接；切削

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.032

智能技術的發展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質量與精確度的提升，極大的推動了機械制造行業的發展。然而，對機械制造工藝技術要求逐漸提升，使得傳統機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發展的需求，需要改進和優化。基于此，本文對機械制造工藝展開探討，并詳細的對精密加工技術進行闡述，具體內容如下。

1 機械制造工藝與精密加工技術特征分析

分析機械制造工藝與精密加工技術特點，明確二者之間的聯系和作用，為精密加工技術的有效應用和制造工藝優化奠定基礎。

（1）關聯性。機械制造工藝與精密加工之間具有一定聯系，借助精密加工技術可完成對機械制造工藝的優化，進而推動機械零件的加工質量和加工效率，滿足行業發展的需求，規避質量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業的發展和進步。

（2）系統性。機械制造工藝可以將諸多現代技術綜合利用，有效的對工藝的各個流程進行優化，機械制造工藝中的精密加工技術應用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統，繼而推動機械制造的整體質量。

（3）競爭性。經濟一體化影響，使得機械制造工藝與精密技術受到市場的影響較為明顯，進而優化的機械制造工藝與先進的精密技術有助于的推動制造企業提升產質量、生產效率，并降低生產成本，進而推動機械制造企業市場份額提升。

2 機械制造工藝分析

現階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術，對提升工藝效率和工藝質量具有積極的作用。且需對不斷優化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。

（1）氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質量的提升。

（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產線中，實現汽車、飛行器等的制造。且經過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應用到諸多領域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。

（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現對兩個目標焊接件的接觸區域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。

（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產率高、焊接質量穩定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。

具體的機械制造工藝中，需要結合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應用，降低質量隱患。

3 精密加工技術分析

精密加工技術是完成對一些精度為1～0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1～0.01μm的技工技術。精密加工技術屬于一種先進的加工技術，可以有效的完成對各類精密零件的加工。

（1）精密切削技術。所謂精密切削技術，是機械制造工藝中常用的精密技術類型。為了完成對精密切削技術精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而保障精密切削技術的有效應用。對于機床設備，需要保障機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產生變形的現象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉速。再結合精密定位技術和控制技術，推動精密切削的實現。

（2）精密研磨技術。對于零件表面粗糙度在1～2mm范圍的零件，傳統拋光和磨削等技術不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達到設計標準。

（3）納米技術。這類精密加工是機械加工制造中的重要技術類型，將物理和工程技術的有效結合。運用納米技術可以有效的完成對硅片的加工，實現線條的布置。

具體的精密加工中，需要結合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質量。

4 結束語

機械制造行業是社會經濟中的重要組成部分，且機械制造的相關產品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術展開解讀，并根據具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術、精密切削技術和納米技術等均是精密加工技術的基本技術類型，對推動機械制造企業的持續健康發展具有積極的作用與意義。

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