陶瓷藝術材料的制備工藝

邵宏

摘要：通過對陶瓷釉料工藝技術的探索，給陶瓷藝術制備及創作帶來的價值。了解陶瓷釉料及制備的傳統與現代工藝，科學掌握其基本性能，通過實驗建立起自身工作室，材料與工藝的體系，更好的創作出當代陶藝美術品。

關鍵詞：陶瓷釉料的制備工藝；配制技術

中圖分類號：TQ174.6+1；TQ174.6+2 文獻標識碼：A DOI：10.3969/j.issn.1001-0270.2017.03.33

Abstract： Through the exploration of ceramic glaze technology， brings to the preparation of ceramic art and creation of value. Understand ceramic glaze and preparation of traditional and modern technology， scientific grasp its basic performance， set up their own studio， through the experiment system of material and process， better to create contemporary ceramic arts and crafts.

Key Words： The Preparation Methods of Ceramic Glaze；Preparation Technology

釉料是一層玻璃深化于陶瓷表面，未燒成的釉料呈液體狀，被涂于素胎表面，水分很快被胎體吸收，在表面留下一層干粉，在窯爐的高溫下，釉料在胎體表面熔化。施釉的目的在于胎體提供一層防水層，既衛生又美觀。陶瓷釉料的色料制作不僅是一門科學，而且也是一門藝術。在古代中國的唐朝和明朝和17至19世紀的埃及人一直認為顏色是一種神秘的藝術，盡管我們今天研究使用的原材料金屬著色的氧化物和鹽類的純度的使用，那個時代的人還未知道。早期陶器燒制品只有棕色和紅色，也就是說早期人制陶利用鐵的著色能力進行裝飾。天然的鐵是變化最多樣的裝飾原素。

直到18世紀，金和銅元素才開始使用。鈷化合物在陶瓷界很早就出現了，鈷金屬應用于中國陶瓷是在唐代。鈷元素既穩定又鮮艷，古代釉料中使用非常多。15世紀法國人開始做鈷玻璃，用砷酸鈷和氧化鈷的混合物，同時代英國人做出了深藍色。隨現代科技發展產生了一種高溫下穩定的鋯釩蘭，但鈷仍是主要的藍色著色劑。

氧化銅著色劑源于中國，成熟的燒制工藝以至生產出非常著名的祭紅。銅被古代中國運用，用來做綠、青綠、蘭色著色劑。銻的應用是在中國明代黃色釉料中，加入錫才有更好的穩定性。

鉻直到1802年才被發現，法國人用它制作深綠色色料，接著鉻錫紅和紫紅被英國人生產出來。法國藥劑師布朗格特研制出了一種有趣的鉻鋁紅，在很高的陶瓷燒成溫度中具有穩定性，其中主要依賴于鉻、鋅、鋁的晶體結構。

“金”自17世紀以來被用作桃紅、褐紅、紫色色料。

“鎳”這種元素可能出現在波斯，用來作鈷蘭的掩蓋劑。

“銥”和“鈷”自18世紀用來作灰色色料。

一直到1800年沒有在陶瓷色性料發展業有較科學系統的進步，布朗格特可能是這方面的第一人，他一直致力于釉料和色料的研制，但他們的研制成果一直很保密，很多不同方案被應用于陶瓷釉料研究發展中，這取決于釉料用于釉上彩，釉下彩還是釉中彩，簡明的說制作工藝包括以下幾點：

①氧化物和鹽類的混合，改性劑或助溶劑

②燃燒

③濕研磨和篩分，洗滌除去可溶鹽

④干燥

⑤粉碎

1 釉料的定義

釉料的定義：釉料由三種主要成分組成：二氧化硅、助溶劑和鋁礬土。

釉色有時很讓人著迷而又覺得氣餒，因為出來的效果往往與預期不符，作者需要考慮到作品的呈色以及釉色與形態的關系。因為釉色不單單與胎體表面有關，如果與器皿的功能性合為一體的話，還能增強器皿表面的紋理，突出強烈的視覺沖擊力。

二氧化硅是玻璃的組成部分，主要存在于燧石和石英中。在極高的熔點（1700℃）以上，需要用助熔劑來降低硅土的熔點。

助熔劑能使硅土的熔點降低到（800℃-1300℃）之間。助熔劑的主要成分為長石、白堊粉、白云石、滑石粉、碳酸鎂，其中碳酸鎂主要作為炻器的助熔劑。

鋁礬土是增加釉料的穩定性，使其更好的附著于作品表面。鋁礬土來源于ERK（瓷土）、球土、鋰和長石（同時也作為助熔劑）。

2 釉料中色劑的定義

釉料中的顏色主要由金屬氧化物發色形成，如：銅、鈷、鐵、鎂和釩，可以從商用釉料或胚用色劑中獲取。

不透明性釉為金屬氧化物，例如錫、鋅、鋯或鈦等。氧化物加入到釉料中會產生不透明性或白色釉。

無光澤性釉：鋁礬土含量高將提升釉料的熔點，產生無光澤感。某些助熔劑，例如白云石、滑石粉和白堊粉，同樣也會使釉料產生無光澤感。

3 釉料的類型

商用釉料：商用釉料優點：從陶瓷供貨商手里購買成品釉料效果穩定，燒制上可靠，無需大量儲存，衛生性好。缺點是成本高，價格昂貴，無特殊個性藝術效果。

自制釉料：自制釉料具有試驗性和挑戰性。更有可能制作出想要的顏色。自制釉需要自信，整個試驗過程回報率高，并且成本低。

4 釉料的配方

陶器的釉料配方：陶器的釉料通常能產生深沉且豐富的顏色。分為氧化燒制和還原燒制兩種，溫度在800℃-1100℃之間燒制。

①發光釉：鐵（二硅酸鉛）：80%

①發光釉：白堊粉：20%

①發光釉：添加3%紅色氧化鐵，能產生蜜色釉

②透明釉：鐵（二硅酸鉛）：56%

①發光釉： 鐵（硼砂助熔劑）：24%

①發光釉：瓷土：11%

①發光釉： 石英：7%

①發光釉： 膨潤土：2%

③鋇無光釉：碳酸鋇：12%

①發光釉： 霞長石：78%

①發光釉： 碳酸鋰：8%

①發光釉： 膨潤土：2%

④無鉛的發光透明釉：鐵（硼砂助熔劑）：30%

①發光釉： 硬硼鈣石（鈣質硼砂助熔劑）：30%

①發光釉： 鈉長石：20%

①發光釉： 瓷土：10%

①發光釉： 燧石：10%

⑤炻器的釉料配方：陶土配方中添加氧化物和色劑都可以制成炻器的釉料溫度在1250-1280燒制。

⑥半磨砂釉：長石（正長石）60%；白云石20%；瓷土20%

⑦鋇釉：霞長石55%；瓷土5%；白堊粉12%；氧化鋅8%；碳酸鋇20%；氧化錫2%

⑧青銅釉：氧化鎂70%；紅黏土粉30%；氧化銅10%

⑨青瓷釉：正長石40%；長石25%；白堊粉20%；瓷土10%；滑石粉5%；紅色氧化鐵1%

5 釉料的測試

釉料真正的顏色必須待燒制后方能顯示出來，所以憑一時的概念施釉不能保證燒制后所出現的效果。釉料測試是很重要的，因為你可通過測試做出判斷，測試還可能會出現你意想不到的效果。

①釉料測試的方法：取100克基礎釉料添加金屬氧化物（例如氧化鐵、氧化銅等）做實驗。

②混合實驗法：在基礎釉中加入一分氧化物，混合、過篩，涂在陶瓷片上。而后再在前混合料中再加入一份氧化物，重復相同的過程，多制實驗片。這種方法對于分析配方中金屬氧化物含量的反應很有效。

③注意事項：測試陶瓷片不要過小，這樣能反應出更多的燒制后信息。用釉色鉛筆或氧化鐵水在測試片后標記。建議自己建立一個釉料測試參考庫。

6 釉料的制備

準備釉料時要做到工作室的通風良好，還要帶上防塵面罩。一個可精確到0.01克的電子稱用來稱氧化物及色劑材料，要做到系統化。確保一切都準備好后，按照配方開始給各個成分稱重，確保精確，做好記錄。不同目數的篩子可篩去雜質，并更好的混合色與釉的合成。陶器的釉料粘稠度等同于牛奶，陶器的釉料相對輕薄，當素胎吸收后，釉層的理想厚度為0.5毫米，炻器的釉料需要比陶器的稍微粘稠些，當給素胎施釉時，釉層的厚度應該大約為1毫米。

7 施釉方法

施釉前確保素胎干燥，無灰塵、在施釉前充分攪拌。

①澆釉法：把釉料倒入器皿內部至邊緣之下，然后快捷倒出，或將器皿倒放于支撐物上，使邊緣懸浮，傾倒釉料于器皿上，讓釉料流到器皿上，直到所有的表面覆蓋。

②浸釉法：手指按住底部垂直放入盛有釉料的容器內，容器內部形成真空而防止釉料進入內部，幾秒中后取出，搖抖掉剩余的釉料，等到釉料被胚體吸收后再翻轉過來。對于不方便手持的容器，可以使用釉料鉗。

③刷釉法：如果您想讓作品具有繪畫效果，可使用厚一點的軟毛刷進行刷釉。如多刷幾次則每層釉等上一層干后再刷。

④噴釉法：噴釉法對大件作品非常有效，需要一個噴漆柜，一臺壓縮機和一把噴槍。將釉料倒入噴槍罐內，將作品放置木板上，然后再放到轉輪上，轉動轉盤，另一只手開動噴槍，噴槍距離作品至少20厘米，否則釉料淤積并滴下。過程中不斷地旋轉輪上的作品，確保釉層薄厚均勻。

8 施釉中的問題及解決方法

①鼓包：在黏土表層下困住的氣體在燒窯時膨脹從而產生鼓包。燒制升溫過快也會引起鼓包。

②起泡：升溫過快常常會出現釉表面起泡或坑狀，下次燒制這一釉料時可降低燒制溫度。

③龜裂：當釉料淤積成水滴或水珠狀時會產生龜裂也有可能灰塵、油漬或釉層過厚所致。處理方法通過填充釉料重燒補救。

④裂紋：當胎體收縮大于釉層時，可看到裂紋或在溫度高于100℃時開窯也會出現裂紋。

⑤冷裂：當燒窯降溫至575℃-550℃和225℃時作品冷卻不均勻或冷卻過快會發生冷裂。

⑥針孔：釉層過厚、氣體的溢出會造成燒制后釉面出現小坑或小洞，問題不嚴重的話，可以涂釉料重新燒制。