李斌
摘 要:科學技術的快速發展,為數控沖壓加工技術水平提升帶來了重要的保障作用,優化各零件加工性能的同時,推動了工業經濟的快速發展。結合當前整張板料混合排樣連續沖壓的實際發展概況,可知選擇可靠的操作方法對于其加工質量的提高至關重要。因此,本文將對基于數控沖壓加工的整張板料混合排樣連續沖壓方法進行系統闡述。
關鍵詞:數控沖壓;整張板料;混合排樣;連續沖壓方法
注重基于數控沖壓加工的整張板料混合排樣連續沖壓方法的合理運用,有利于提高加工效率,優化該構件使用功能,增強板料加工質量可靠性的同時延長其使用壽命。因此,需要加強對數控沖壓加工方法的深入理解,最大限度地滿足整張板料混合排樣連續沖壓需求,確保板料加工能夠達到預期的效果。
一、數控沖床沖壓條件下沖壓工藝改進要點分析
(一)整張板料上開展整體混合排樣作業分析
運用龍門式結構的數控沖床,由于數控送料范圍大、工作臺尺寸大,有利于滿足各零件加工的各種需求,因此,可選用這類數控沖床進行整張板料沖制。實際操作中對整張板料進行混合排樣,有利于優化加工流程,避免使用剪板機對整張板料進行裁剪,提高了加工材料的利用效率。
同時,將多種零件在整張板料上進行混合排樣,可以使尺寸較小的零件按照合理的方式布置在尺寸較大的零件結構廢料上,實現了加工材料的高效利用,有利于縮短零件加工時間。
(二)整張板料上混合排放零件的連續沖壓分析
結合數控沖床的組成結構及工作性能,可以其具有良好的連續沖制功能。實際操作中在整張板料上將各零件與廢料按照合理的方式進行有效連接,可知這些零件在沖床的作用下進行持續性的沖載,提高了零件的加工效率。當整張板料上所有零件連續沖制完成后,可以將最終獲得的零件從機床上取下,減少了沖床停機時間,確保了所有零件在板料上的高效加工,對現代化工業企業零件加工方式優化具有重要的參考價值。
二、傳統加工工藝中存在的問題及處理舉措分析
(一)工件與工件、工件及廢料之間連接中存在問題與處理舉措
結合各零件在傳統沖載混合排樣加工中的實際概況,可知加工中需要保持條料的持續送進,并保持條料加工精度良好性,各制作件之間應留下一定尺寸的搭邊,影響著加工材料的利用效率。為了改變這種不利的發展現狀,應注重基于數控加工沖床加工方法的合理使用,通過整張板料的作用將所有零件進行混合排樣,在數控沖床的支持下對所有零件進行連續沖載,待零件沖制完成后再進行停機。在這樣的加工過程中應確保經過沖載后的零件與廢料之間保持連接可靠性,確保板料送進過程中的連續性。同時,通過數控沖床的合理使用,確保加工構件連接過程中具有良好的加工強度,沖制完成后再斷開連接處,促使加工后各工件之間、工件與廢料之間能夠保持良好的分離狀態。整張板料上所有工件沖制中應保持連續性,確保工件加工質量可靠性。因此,工件與工件、工件與廢料之間的連接尺寸應盡可能的小,即工件加工中的“微連接”。
當采用數控沖床進行整張板料工件加工時,能夠去除“微連接”的影響,滿足整張板料混合排樣連續沖壓的實際需求。因此,應采用數控沖壓加工方式實現整張板料混合排樣連續沖壓,對傳統沖載中的混合排樣進行改進,保持零件加工精度、加工質量良好性的同時提高加工效率。
(二)壓制工件上凸臺凹模阻礙送料問題及處理舉措
傳統沖壓工藝下部分沖壓件上有凸臺。若進行單個工件沖制,由于其作為一個整體可進行自由移動,沖壓中的凹凸模不會對單個零件連續沖制造成明顯的影響。
但是,“微連接”狀態下多個工件進行送料時,由于高出工作臺托料板上平面的凸模會與相互連接的工件發生碰掛,加上連接處的強度低,會使“微連接”處的工件斷開,降低了工件連續沖載效率,影響了加工計劃的書包里完成,阻礙了板料的連續送進。
實際操作中為了避免這類問題的發生,確保壓制工件上凹臺凸模板料可以進行正常的送進,應結合數控沖壓加工方法的優勢進行處理。具體的處理舉措包括:將原凸模高度逐漸降低,使得其上平面能夠與托料板保持在相同的平面上,并適當的加大凹臺凸尺寸,確保工件加工中具有良好的壓制效果。在這樣的沖壓工作模式下避免了板料移動中可能出現的與壓制凸臺凹模的碰掛現象,確保了沖壓材料的連續送進。
(三)排樣方面的問題與處理舉措
選擇可靠的排樣方法進行連續沖壓,有利于提高工件加工質量,優化其加工流程。采用傳統的混合排樣工藝,由于出沖壓中“微連接”處可能會在連續沖壓中斷開,影響著連續沖壓效果,降低了材料的利用效率。
因此,需要注重數控沖壓加工方法的合理使用,確保整個板料上所有零件混合排樣中可以實現連續沖載,省去剪板機下料工序的基礎上保持連續沖壓作業高效性,不斷提高生產效率。
實踐表明采用數控沖床進行整個板料上所有零件連續沖壓時,相比傳統工藝可以使加工時間縮短原來的30%左右,提高了工件剪切質量及加工精度。
三、結語
綜上所述,合理使用基于數控沖壓加工的整張板料混合排樣連續沖壓方法,有利于提升整張板料加工水平,擴大其使用的應用范圍。因此,未來整張板料混合排樣連續沖壓過程中應充分考慮數控沖壓加工方法的合理使用,確保加工作業計劃的順利完成,實現對加工成本的有效控制,實現整張板料混合排樣連續沖壓方法的不斷優化。
參考文獻:
[1] 劉慶東.轎車骨架件連續沖壓成形關鍵技術研究[D].華南理工大學,2015,(12).
[2] 張新洲.高速沖壓機床可靠性試驗與增長技術研究[D].南京理工大學,2014,(06).
[3] 劉橋生.鈑金數字化展開與優化排樣及其工藝約束處理技術研究[D].上海交通大學,2015,(03).