起重機主梁上拱度檢驗技術分析

李鑫

【摘 要】起重機在現(xiàn)代工程建設占據(jù)著重要位置，負責運輸與提升重物，可促進工程項目的有序建成。通過起重機的控制能夠讓起重機一直保持在穩(wěn)定狀態(tài)，防范安全隱患問題。而上拱度決定著起重機的穩(wěn)定情況，若不能全面控制，則將會出現(xiàn)安全隱患。本文將圍繞起重機主梁展開探討，重點研究其上拱度檢驗問題。

【關鍵詞】起重機 主梁 上拱度 檢驗技術

起重機具有一定荷載，經(jīng)由對主梁承載力所進行的檢驗可讓起重機的每一個部件均滿足安全標準，第一時間發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整，規(guī)避隱患問題的出現(xiàn)。對起重機而言，其主梁檢驗的基本內(nèi)容為拱度檢驗，待進行大修操作后或對剛剛完成安裝操作的起重機通常會進行相關檢驗，經(jīng)由技術手段明確主梁上拱度的具體變化值，讓起重機可正常使用。

1 起重機主梁上拱度簡析

1.1 主要情況

起重機作為工程項目的基本設備，能夠全面提升建設效率。在起重機設計過程，通常會把主梁設計成均勻上拱這一形式，借此來增加可靠性，提升穩(wěn)定性，優(yōu)化平衡性，防范安全問題。對起重機而言，在具體的應用過程通常會受到不同因素的制約，例如，外界因素、滿負載，進而使得上拱度出現(xiàn)一定變化，待上拱度變化到特殊值，一定要馬上調(diào)整，讓起重機的功能能夠全面發(fā)揮，控制安全隱患。

1.2 基本要求

主梁上拱度應參照國家標準。例如，橋式起重機，待完成安裝工作后，應將上拱度控制在下述范圍，大于等于0.9，小于等于1.4，同時符合主梁上拱度不超出跨中s/10的要求。依照相關規(guī)定，有效控制上拱度，讓起重機的功能能夠全面發(fā)揮，實現(xiàn)工程的順利開展。

1.3 前期準備

為充分、全面運用檢驗技術，應有效監(jiān)控檢測環(huán)境。圍繞起重機的剩余部分展開嚴格的檢驗，讓起重機的整體均保證安全。在具體的檢測過程，待進行靜載試驗后應降低陽光照射。通過空載切斷電源這一形式進行檢驗。系統(tǒng)、周到的前期準備能夠大大提升檢測質(zhì)量，降低誤差的出現(xiàn)。

2 負荷與承載的常規(guī)檢驗

起重機負荷與承載檢驗的重點是對主梁與每一個部件自身的承載能力進行檢驗，基本的檢驗步驟為：在空載試車滿足標準的條件下，面向起重機設立的起重重量進行負荷與承載試驗，若要對抗塑性能力進行檢驗，則能夠開展1.1倍動力負荷相關試驗，若要對抗彈性變形力進行檢驗，則可開展1.25倍靜態(tài)負荷相關試驗，通過上述兩種方法判斷主梁是否穩(wěn)定。

然而，新機器和進行大修處理的起重機，通常需進行載荷試驗，待驗收結果滿足標準要求后方可投入使用。對起重機實施空載試驗時，一定要圍繞起重機主梁自身的上拱度展開檢測，圍繞主梁上拱度的具體變化值展開深入剖析，進而檢驗承載力。起重機的承載一直處于變化狀態(tài)，為此，其主梁受力與應力也不固定，其中主梁彈性變形程度越大，則將會使得主梁連接點也隨之出現(xiàn)顯著變化。對于型號與工作級別存在差異的起重機，需選取適宜的金屬材料與理想的設計結構，人們需結合實際情況開展主梁檢驗，借此讓起重機可滿足使用標準，改善作業(yè)效率。

3 上拱度檢驗關鍵技術

起重機在具體的應用過程可能會出現(xiàn)上拱度變化，待變化到某種程度，將會制約起重機的抬升，并會降低自身安全性，有時還會出現(xiàn)安全隱患。因此，應對主梁上拱度開展合理的檢驗，降低安全隱患，全面發(fā)揮功能性。

3.1 全站儀測量

全站儀測量較為常用，且十分重要，能夠借助數(shù)值計算得到可靠的上拱度值，同時，確定上拱度是否符合起重機的使用標準。開展測量工作時，一般應先規(guī)范安放全站儀，合理選擇具體的安放位置，確保全站儀具有優(yōu)良的水平型，讓全站儀和起重機保持適宜的距離。再通過全站儀面向起重機內(nèi)部的兩支腿支點與懸臂端高度展開測量。在此之上，參照上拱度公式展開計算，最終得到真實的數(shù)值。其中主梁上拱度為主梁跨中極限值和主梁首尾均值作差的結果。

水準儀測量較為簡單、便捷，且效果顯著，能夠有效、全面應用到具體的檢驗工作中。然而，會受到外界條件的干擾，在對上拱度進行測量時，產(chǎn)生嚴重的誤差，其中在軌道內(nèi)部的測點測量中最為明顯。

3.2 水準儀法

通過水準儀對主梁上拱度進行測量時，因水準儀具有優(yōu)良的精度，測量效果較為理想，能夠達成不同的測量任務。常規(guī)條件下，首先，應科學裝設水準儀，同時，利用水準儀直接圍繞上拱度展開測量，認真記錄相關數(shù)據(jù)內(nèi)容，以此來得到上拱度的真實數(shù)據(jù)。另外，也可通過激光直線儀完成測量，輔以計算機，借助計算機進行曲線繪制，明確主梁上拱度的實際情況。

3.3 拉鋼絲法

拉鋼絲法也是上拱度的主要檢測技術，具體是通過鋼絲來完成，同時，控制鋼絲直徑處于0.049-0.052的范圍，全面調(diào)控拉力，讓拉力達到147N。為增加實驗的可行性，應明確修正值的現(xiàn)實意義。當應用該方法時，應合理選擇直徑，有效設定拉力，選擇恰當?shù)匿摻z點，選取主梁上蓋板內(nèi)部的中心位置。規(guī)范安放測量棒。在安放過程，應保證測量棒測試合理，結合實驗的具體情況，落實適宜的測試點，其中測試點對應的測量值是h1，而測量棒和修正值分別是h和gc，通過拉鋼絲法，最終得到上拱度是S=h-h1-gc。參照該公式能夠確定主梁上拱度，同時，判斷是否符合實際需求，若發(fā)現(xiàn)不達標之處，應立即維修。

4 結語

不管哪種技術，其應用初衷都是讓主梁上拱度可滿足相應的要求，同時，安全投入到生產(chǎn)活動中，借助檢驗技術開展檢驗工作時，要求檢測人員應合理運用儀器，明確自身的態(tài)度，把專業(yè)知識有效應用到檢測活動中，最大限度地控制誤差，以免由于誤差帶來檢驗失誤，進而遺留安全隱患。另外，在常規(guī)使用過程，需定期、有計劃地檢查檢驗，讓主梁上拱度滿足使用標準。

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