汽車連接器生產的管理系統開發研究

賴永興

摘要隨著21世紀信息時代的出現，誕生了以知識和信息為基礎的信息經濟，這也就要求企業也應運用信息系統化來管理。生產連接器的注塑機具有很高的自動化程度，并且整個生產流程極其復雜，所以傳統的生產管理方式已經顯露出眾多問題，進而影響了企業的生產效益和經濟效益。本文主要分析了汽車連接器生產的特點，并闡述了CMS生產管理系統的整體結構以及運用的實例，通過這種技術能夠解決傳統生產管理中存在的問題，進而提高生產效益以及企業管理。

關鍵詞汽車連接器；生產管理；系統開發

汽車連接器是連接汽車內部電子部件不可缺少的重要設備，可以將其說成為連接汽車電子系統的重要環節，現階段正處于汽車電子化的流行趨勢，汽車連接器是汽車零部件中發展最為迅猛的市場之一。汽車連接器的生產流程主要分為沖壓、電鍍、注塑以及組裝4個環節，其中注塑機生產出的產品就是注塑件，本文主要探討的問題就是如何將其優化。

1汽車連接器生產的主要特點

某上海工廠自從2003年開始生產并發展以來，逐漸壯大和發展成世界目前最大的汽車連接器生產工廠。主要的生產特點能夠概括一下幾個方面：一是所涉及到的生產資料過多，總共可以劃分為工具、設備、人員以及物料四大類；二是急需處理的生產數據和信息復雜且量大，主要包含了生產、制造工程、倉庫、質量以及計劃等等部門，這么多的數據以及信息已經無法沿用以前的紙質文件進行協調生產了，無法順應時代的趨勢發展；三是設備機器自身自動化較高。生產汽車連接器的主要設備是注塑機，一般都是能夠自動生產24小時的時間；四是所采取的生產組織形式是多批量和多品種的方式。

2CMS生產管理系統的結構

2.1管理系統的總體概括

汽車生產管理的重要支持就是集成化的生產管理系統。共注塑系統（簡稱為CMS）是整合注塑生產車間的重要管理系統，主要是通過對生產信息的傳遞和整合，來實現對從下達訂單到結束生產的整體過程中的優化管理。這種系統能夠降低企業內部具有附加值的活動出現率，展現企業生產精益求精的理念，進而對整個生產運作過程作指導。與此同時，它還能夠收集生產車間中的生產信息。除此之外，CMS是一種幫助各層管理人員共享信息、保存和記錄大量生產信息、事前控制、管理與監控生產過程、優化生產效益以及保證生產運行過程等等的重要工具。它主要包括報表管理模塊、質量控制模塊、生產制造模塊、生產計劃模塊、工藝管理模塊以及設備維護模塊六大模塊，如圖1所示。

2.2主要模塊的功能介紹

首先是質量控制模塊。在開始生產之前應做好生產前的準備工作，例如完成模具的保養工作、維護注塑機以及輔助設備、完善工藝文件等檢測工作，缺少任何一項工作都會對生產產生一定的影響，進而導致無法進行正常的生產工作，所以在進行生產工作之前，應對每一個生產車間的機器所生產的產品進行兩次以上的抽檢。當完成生產時，應對所生產出的最后一箱產品進檢測；當產品的質量發生問題時，盡最快的速度隔離和圍堵相同批號的產品，避免向市場的外流。而運用生產管理系統后，可以將產品包裝箱上的序列號信息輸入到系統之中，能夠在發生質量問題時迅速查找到對應的產品，審查生產時間、生產機器以及生產數量等等內容，進而幫助更快地實現對有問題的產品隔離和圍堵。

其次是生產制造模塊。生產制造模塊所具備的特色是模具維護保養跟蹤以及事前控制。在進行生產之前，需要準備好模具、工藝卡、計劃信息、物料、機器以及人員等等要素，任何一個要素的缺少都會導致無法順利進行生產。CMS系統的出現讓現場的輔助設備、模具以及機器設備之間產生了密切的聯系，進而有效地避免生產要素缺失以及生產信息錯誤的現象出現。模具以及輔助設備都具備自己的條形碼，可以通過掃描注塑機、輔助工具以及模具的條形碼來啟動機器，進行下一步的生產，進而完成生產前的準備工作。

再次是設備管理模塊。計劃、控制以及組織設備在生命運動周期中的工作流程就是設備管理模塊的定義。生產汽車連接器的主要設備是注塑機，它是一個能夠使注塑成型的自動化設備，其輔助設備主要包括烘料機、粉碎機、料筒以及模溫機等等。注塑機自帶一個能夠視化的控制板，提供了一個控制自己生產過程的程序接口，可以運用CMS將所有的注塑機連接到一起。與此同時，生產車間中還具備一個能夠實時監控注塑機狀態的顯示屏。如果沒有保養好注塑機，就會造成電子元件以及機器零件的損壞等問題，進而導致無法正常運行生產過程，同時縮短了注塑機以及輔助設備的使用期限，并發出生產效率低、停機時間長、機器利用率低等問題。

3CMS生產管理系統的具體應用

現階段，生產過程在CMS生產管理系統的管理下取得了一定的使用效果。這個生產管理系統成為了幫助工廠合理制定模具和注塑機維修保養計劃的生產管理工具，進而縮短了模具故障時間、機器停機時間；在共享了工藝的參數和信息時大大縮短了調試注塑機以及模具的時間，進而完善了工廠整體的生產效率。得到管理系統支持后的生產計劃設置的更加合理和快捷，同時生產部門和計劃部門能夠統一使用一個平臺。這樣就可以在發貨時能計劃調整的時候及時地在系統之中做更改，進而降低低質計劃發生錯誤的概率，并且計劃部門和生產部門能夠同時了解計劃中的信息，避免兩個部門在生產過程中反復交流和溝通所浪費的時間。與此同時，在這個管理系統中能夠跟蹤訂單和計劃的完成情況，進而保證及時發現生產過程中所存在的故障，并且給予及時的補救措施，加強發貨的準時性。其中所涉及的質量方面主要是指生產流程的改善和進步，產前預檢、控制生產過程以及產后檢驗是其主要內容。管理系統的主要功能體現在避免發生錯誤和故障上，保證質量以及合格率的增加。管理系統主要應用流程包括以下5個方面：生產計劃導入、注塑機生產實時跟蹤、LED屏幕實時顯示整體生產狀態、注塑模具生產實時跟蹤、生產產品信息提示。如表1所示。

4結論

本文主要研究了某汽車連接器生產廠處于經濟信息化的流行趨勢下，如何進行生產管理的系統開發。并且通過對汽車連接器的生產特點導入CMS生產管理系統的實施，進一步講述和總結了管理系統在生產過程中的應用，進而在優化工廠生產效益的同時，提高工廠生產的效率和效益，并加強了管理系統的水平。