數控車削編程實例

夏穎怡

摘 要：目前在國內制造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控機床作為電子信息技術和傳統機械加工技術相結合的產物，成為當今機械加工技術的趨勢與潮流，而數控車床作為目前應用廣泛的數控機床之一，它的編程也成了需求熱點，掌握好加工編程技術顯得尤為重要。

關鍵詞：數控加工；數控車；編程

隨著當今科技的飛速發展，社會需求發生較大改變。傳統機械生產已經不能很好地適應高精度、高效率、多樣化加工的要求。而數控機床能有效地解決復雜、精密、小批量的零件加工問題，滿足不同機械產品快速更新換代的需要，成為當今機械加工技術的趨勢與潮流。

其中數控車床由于具有高效率、高精度和高柔性的特點，在機械制造業中得到廣泛應用。但是，要充分發揮數控車床的作用，核心點在編程，即根據不同的零件的特點和精度要求，編制合理、高效的加工程序。

下面以FANUC0-Oi系統為例，就數控車床加工編程方法做些探討。

一、正確選擇和設立程序原點：

在數控車編程時，首先要選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立工件坐標系。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，通常將程序原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。

二、合理選擇進給路線：

進給路線是指刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，一直到結束加工程序后退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程序的重要依據之一。合理地選擇進給路線對于數控加工尤為重要，應遵守進給路線短的原則，在滿足換刀需要和確保安全的前提條件下，使起刀點盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進給路線，節省執行時間；在安排刀具回零路線時，盡量縮短兩刀之間的距離，以縮短進給路線，提高生產效率；粗加工或半精加工，毛坯余量較大時，應采用循環加工方式，采取最短的切削進給路線，減少空行程時間，提高生產效率，降低刀具磨損。同時，要考慮如何保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求，合理選取起刀點、切入點和切入方式，認真思考刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。對于一些復雜曲面零件的加工，可以采用宏程序編程，從而減少和免除編程時煩瑣的數值計算，精簡程序。

三、加工程序編制實例。

以圖示零件（毛坯是直徑145mm的棒料）來分析數控車削工藝制訂和加工程序的編制。分粗精加工兩道工序完成加工。根據零件的尺寸標注特點及基準統一的原則，編程原點選擇零件左端面。

Φ45底孔已手動鉆削，外圓及孔加工程序編制如下：

四、結束語：

總之，在回轉體零件的加工中，我們需要掌握一定的數控車床編程技巧，編制出合理、高效的加工程序，保證加工出合格產品，同時使數控車床能安全、可靠、高效地工作。

參考文獻

[1]何滿才.MasterCAM9.0 數控編程與加工實例詳解.人民郵電出版社 ，2004.

[2]陳艷紅等.數控手工編程100例.機械工業出版社，2012.