50 000m3原油儲罐底板施工質(zhì)量控制

譚新河

（中海油氣（泰州）石化一體化項目組，江蘇泰州 225321）

50 000m3原油儲罐底板施工質(zhì)量控制

譚新河

（中海油氣（泰州）石化一體化項目組，江蘇泰州 225321）

文章以中海油氣（泰州）石化一體化項目4臺50 000m3原油儲罐底板施工質(zhì)量控制為例，運用施工質(zhì)量控制的基本原理，從事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制三個方面進行分析，論述大型原油儲罐底板的施工質(zhì)量控制方法及質(zhì)量控制要點。

原油儲罐；底板；質(zhì)量控制

大型原油儲罐底板的施工質(zhì)量控制是保證整體儲罐施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)，儲罐底板的質(zhì)量在很大程度上決定了整臺儲罐的使用壽命。中海油氣（泰州）石化一體化項目新建的4臺50 000m3原油儲罐，在充分發(fā)揮施工方、監(jiān)理方的主觀能動性基礎(chǔ)上，業(yè)主方在事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制三個基本環(huán)節(jié)上加強管理力度，使儲罐底板的施工質(zhì)量得到了有效控制。

1 概述

中海油氣（泰州）石化一體化項目新建4臺50 000m3原油儲罐，為雙盤式外浮頂儲罐，規(guī)格為Φ60 000×19 320。儲罐底板內(nèi)徑為Φ60 264，中幅板材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為10mm× 2 000mm×9 800mm鋼板，邊緣板材質(zhì)為Q345R，板厚16mm，整個罐底采用帶墊板的對接接頭，邊緣板對接焊縫采用手工電弧焊，中幅板打底采用CO2氣體保護焊，填充蓋面采用埋弧自動焊。

2 事前質(zhì)量控制

充分發(fā)揮業(yè)主方的組織和整體管理優(yōu)勢，在儲罐底板施工前加強事前質(zhì)量的預(yù)控，細化儲罐施工方案，編制底板施工專項方案，召開專題會議，聯(lián)合驗收材料。

發(fā)揮業(yè)主方的整體組織優(yōu)勢，組織監(jiān)理方、施工方召開專題會議，對儲罐底板施工的影響因素進行周密分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定有效的控制措施和對策，并把長期形成的儲罐底板施工的先進技術(shù)、管理方法和經(jīng)驗智慧，應(yīng)用于本工程項目，最后明確質(zhì)量目標，設(shè)置質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量責(zé)任。

組織業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方對儲罐底板材料進行聯(lián)合驗收，重點進行質(zhì)量證明書的審查和鋼板的外觀檢查。每一張鋼板必須具有質(zhì)量合格證明書，現(xiàn)場必須逐張對鋼板的表面進行外觀檢查。鋼板尤其注意在吊裝過程中吊索具會造成的損傷，或者是吊點設(shè)置不均會造成的變形。

3 事中質(zhì)量控制

儲罐底板施工過程中，充分發(fā)揮施工方的主觀能動性，保證施工方自身技術(shù)能力的發(fā)揮，業(yè)主、監(jiān)理加強監(jiān)督管理，進行全面的動態(tài)控制。事中質(zhì)量控制的關(guān)鍵是堅持質(zhì)量標準，對質(zhì)量控制點進行重點控制，施工方的自控及業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)控相輔相成，保證施工質(zhì)量。

底板施工質(zhì)量控制設(shè)置三個質(zhì)量控制點：底板預(yù)制、罐底組裝、底板焊接。由于底板的變形控制很大程度上取決底板焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)的確定，因此，對底板焊接這個質(zhì)量控制點進行重中之重的控制。

3.1 底板預(yù)制

儲罐底板排板應(yīng)考慮到焊接收縮量。采取合理坡口形式減少焊縫金屬填充量，減少熱輸進。控制焊縫坡口的加工平整度。

3.2 罐底組裝

罐底墊板的鋪設(shè)與中幅板鋪設(shè)同步進行，鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)實際情況留有足夠數(shù)量的收縮活口。中幅板鋪設(shè)按排板圖由中心向兩側(cè)對稱鋪設(shè)，按焊接順序進行定位焊，與墊板點焊定位時，將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點焊，另外兩邊自由收縮。

3.3 底板焊接

整個儲罐底板焊接順序為：邊緣板外端300mm→中幅板短縫、長縫、通長焊縫→第1、2圈壁板縱縫→第1、2圈壁板環(huán)縫→大角縫→邊緣板剩余焊縫→收縮縫。

中幅板焊接必須采用合理的焊接順序，參見圖1。中幅板焊接順序說明如一：第一步焊接橫向排布的中幅板的短邊焊縫（1、2），先焊正中間那帶、然后對稱焊接上下兩帶；第二步焊接縱向排布的中幅板的長邊焊縫（3、4、5、6），首先完成正中間的分段，然后按照跳焊法從圓心的小分段往外進行焊接，每一小段焊接方向為從圓周外側(cè)往圓周中心焊接；第三步焊接橫向排布的中幅板長邊的通長焊縫（7、8），首先完成正中間的分段，然后按照跳焊法從圓心的小分段往外進行焊接，每一小段焊接方向為從圓周外側(cè)往圓周中心焊接。所有丁字縫都必須預(yù)留200mm的收縮量，在通長焊縫焊完后再完成這些預(yù)留焊縫的焊接；第四步焊接不規(guī)則小塊中幅板的焊縫（9、10、11、12），焊縫時必須使用卡具及槽鋼固定，以防波浪變形。

圖1 中幅板焊接順序

大角縫是儲罐受力最不利的地方，是儲罐最薄弱的環(huán)節(jié)。大角縫組對必須消除壁板與邊緣板的間隙，焊接過程中應(yīng)使壁板與邊緣板成垂直剛性固定，限定底板翹起變形，從而減少大角縫的角變形。

收縮縫焊接是底板焊接的最后一道工序，焊接前不可點焊，使其處于自由狀態(tài)，焊接時采取加固措施。

4 事后質(zhì)量控制

儲罐底板組對焊接完畢后，加強事后質(zhì)量把關(guān)，對底板進行驗收，設(shè)置兩個質(zhì)量控制點：無損檢測、嚴密性試驗。無損檢測符合設(shè)計文件及規(guī)范的要求，在外觀檢測合格后進行。嚴密性試驗采用真空箱法，是檢驗焊縫質(zhì)量的重要工序，也是儲罐底板嚴密性試驗的最后一道工序，必須全程跟蹤。

5 結(jié)束語

在中海油氣（泰州）石化一體化項目新建的4臺50 000m3原油儲罐底板施工中，從總組織者、總集成者的業(yè)主方項目管理層面上加強對儲罐底板的施工管理，全方位全過程加強控制，明確質(zhì)量目標，最終有效保證儲罐底板的施工質(zhì)量，達到了預(yù)期的效果。

[1] GB 50128—2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范[S].

[2] 沈建國.大型儲罐底板焊接變形控制[J].化工建設(shè)工程，2002，25（4）.

Construction Quality Control of 50 000m3Crude Oil Tank Bottom

Tan Xin-he

This paper takes four sets of 50000m3crude oil tank fl oor construction quality control of CNOOC Petrochemical（Taizhou）petrochemical integration project as an example，and uses the basic principle of construction quality control to carry out the three aspects of quality control，quality control and ex post quality control The quality control methods and quality control points of large crude oil storage tank fl oor are discussed.

crude oil storage tank；bottom plate；quality control

TE972

：B

：1003–6490（2017）04–0022–02