皮帶機(jī)的防漏料技術(shù)研究

朱明艷

摘 要：在工程機(jī)械輸送系統(tǒng)中，皮帶機(jī)漏料問(wèn)題幾乎是普遍存在的現(xiàn)場(chǎng)。主要存在于礦渣、粉狀物料的配料運(yùn)輸過(guò)程中。本文主要分析了造成橡膠行業(yè)膠粉、膠片、膠條漏料產(chǎn)生的原因，造成的不良影響，并針對(duì)不同的原因分析可采取相應(yīng)的技術(shù)對(duì)策。

關(guān)鍵詞：皮帶機(jī)；漏料；防漏料技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.201

1 皮帶機(jī)漏料原因分析及不良影響

（1）側(cè)面擋邊密封效果不好。皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)以及皮帶運(yùn)行中的偏移使得部分物料像皮帶邊緣抖動(dòng)，如果側(cè)面與皮帶機(jī)中有間隙。經(jīng)過(guò)脫硫的膠粉料粘度會(huì)大大的增高，膠粉日積月累的粘附在邊緣，隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，物料會(huì)被擠入到皮帶機(jī)內(nèi)部，由于清理不便，物料粘附量逐漸增大，造成皮帶機(jī)凹凸不平，發(fā)生變形，進(jìn)而影響皮帶的使用壽命。

（2）為保證整個(gè)系統(tǒng)工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由于輕型皮帶機(jī)長(zhǎng)度的限制，會(huì)出現(xiàn)皮帶長(zhǎng)度方向以及寬度方向的銜接。銜接處會(huì)密封或者銜接尺寸出現(xiàn)偏差會(huì)引起物料漏撒到地面。一是造成物料被污染，二是車間的環(huán)境污染，三是增加工人的工作量，四是造成資源浪費(fèi)。

（3）由于膠粉、膠條、膠片本身的黏度，造成少量物料粘附在表面，隨著皮帶的圓周運(yùn)動(dòng)被帶到皮帶背面，大面積撒落到地面，造成更大程度物料浪費(fèi)、污染，影響車間5S管理，更增加了人工成本。

2 皮帶防漏料的技術(shù)研究

皮帶漏料問(wèn)題除了與設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系外，與加工和安裝以及后期的維護(hù)使用都有著密切的關(guān)系。

（1）針對(duì)1.1出現(xiàn)的物料鉆到皮帶內(nèi)，設(shè)計(jì)方面主要是根據(jù)皮帶機(jī)工作環(huán)境溫度、物料溫度、粘性以及輸送速度選擇壓邊材料。100℃以上溫度，皮帶壓邊選用特氟龍，厚度1mm。通常80℃以下選用PVC三層皮帶，厚度3mm。皮帶速度越快，壓邊厚度越小。壓邊厚度過(guò)大會(huì)對(duì)皮帶機(jī)造成損傷。

根據(jù)壓邊材料的特性控制壓邊的長(zhǎng)度、直線度以及固定板的折彎度，皮帶機(jī)側(cè)面圖如圖一所示，加工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求保證這些參數(shù)，安裝過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況壓邊長(zhǎng)度過(guò)短或者固定板的折彎度過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致壓邊與皮帶機(jī)間隙過(guò)大，起不到密封效果。壓邊過(guò)長(zhǎng)或者固定板的折彎度過(guò)大，會(huì)增大皮帶阻力、壓邊棱角刮傷皮帶。所以設(shè)計(jì)需計(jì)算好長(zhǎng)度和折彎角度，裝配過(guò)程中通過(guò)螺孔間隙微量調(diào)整來(lái)修正壓邊的服帖度。壓邊的直線度精度越高，壓邊與皮帶機(jī)的貼合度就越好，反之壓邊會(huì)出線褶皺現(xiàn)象，與皮帶機(jī)形成長(zhǎng)短間隔不一的小孔隙。

沿縱向在中間位置與壓邊形成較大空隙，引起鉆料。在皮帶機(jī)的上平面底部增加托板、托輪。提高皮帶平整度，防止皮帶下墜，增加皮帶與壓邊的貼合度。

針對(duì)皮帶機(jī)跑偏現(xiàn)象，引起皮帶兩邊受力不均勻，導(dǎo)致物料輸送軌跡發(fā)生變化，導(dǎo)致膠粉料送到邊緣擠進(jìn)皮帶機(jī)內(nèi)部。我們主要采取方式：在主動(dòng)輪和托輪上增加導(dǎo)向槽，在皮帶機(jī)頭部、尾部增加張緊來(lái)控制皮帶跑偏問(wèn)題。避免引發(fā)后續(xù)物料鉆入皮帶機(jī)。

L型和Z型皮帶機(jī)是有水平段和直線段拼合而成的。除了上述側(cè)邊漏料問(wèn)題外，在水平到垂直的過(guò)渡段會(huì)出現(xiàn)明顯的褶皺。除了做好上述控制因素，需要將皮帶軟擋邊的上側(cè)剪裁出一個(gè)三角缺口，減少擋邊垂直方向的抗折能力。缺口的大小和形狀直接影響擋邊和皮帶機(jī)的貼合度，防止小空隙鉆料。

（2）針對(duì)1.2出現(xiàn)皮帶機(jī)銜接問(wèn)題引起的漏料。設(shè)計(jì)上一是將皮帶機(jī)的整體布置到生產(chǎn)線上，根據(jù)整體布置圖、測(cè)算物料的安息角、計(jì)算皮帶機(jī)頭部卸料軌跡，設(shè)計(jì)合適的外形過(guò)度料斗，使物料能順利滑落到到下一道工序入口，避免物料堆積不動(dòng)、散落地面。二是生產(chǎn)線需要引起寬度方向的收窄過(guò)渡。膠粉多采用料斗形式，通過(guò)調(diào)整高度來(lái)控制錐度使物料能夠順暢流入下一道工序入口。膠片料通過(guò)不銹鋼無(wú)動(dòng)力滾筒做導(dǎo)向，下一道變窄的地方增加動(dòng)力帶動(dòng)膠片前行，由于膠片自身的粘度，前行過(guò)程中會(huì)不斷黏連到一起，在過(guò)渡的兩側(cè)邊加擋板講剩余的碎邊料導(dǎo)入下一道工序入口。

（3）針對(duì)1.3問(wèn)題。

1）在皮帶出料口端增加擋板或者清掃槽。膠粉具有粘性大、難清掃干凈，而皮帶機(jī)材質(zhì)表面光滑，膠粉更易黏在皮帶上。我們選擇在皮帶主動(dòng)輪下方增加犁形刮板。為了不劃傷皮帶并且有一定的刮力，材質(zhì)選用聚氨酯制作，刮板與皮帶接觸端面做一點(diǎn)小圓角。采用彈簧推力使刮片緊貼皮帶。設(shè)計(jì)彈簧壓力600N，根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)選擇合適壓力，起到良好的刮料效果。

2）在對(duì)粘度較大的膠粉料，在皮帶出料口端增加清掃器及添加劑槽。具體位置如圖二所示。膠粉脫硫是將報(bào)廢的彈性體大網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)熱解轉(zhuǎn)變?yōu)榭稍俅卫玫男【W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和少量的線性結(jié)構(gòu)塑性體橡膠的過(guò)程。經(jīng)過(guò)脫硫的膠粉門尼達(dá)到65，膠粉容易黏在皮帶上，可用稍軟材質(zhì)的圓柱形刷子，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)來(lái)清掃橡膠。在溫度偏高情況下，可以在U形槽內(nèi)添加適當(dāng)鈣粉，清掃刷旋轉(zhuǎn)時(shí)頂部帶走適量鈣粉與皮帶上膠料接觸，提高膠粉性能，降低膠料門尼，輕易掃除皮帶碎料。

3）皮帶上仍帶有的少許小料，我們通過(guò)斜槽采取集中收集到小料斗后，倒入設(shè)備內(nèi)煉膠。解決皮帶機(jī)的漏料，保證生產(chǎn)區(qū)內(nèi)整潔。

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