數(shù)控銑床與加工中心夾具設計

摘 要：數(shù)控銑床生產與加工過程中，零部件生產方面存在一些問題，通過對其具體技術工藝、設計線路以及夾具等的方法分析，可以對改善技術環(huán)境，實現(xiàn)質量加工提供必要幫助。實際結果顯示，數(shù)控銑床夾具方面的工藝設計階段，操作人員則能夠結合控制刀點定位方式實現(xiàn)工件產品等的精確水平提升。

關鍵詞：數(shù)控銑床；加工中心；夾具設計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.036

針對數(shù)控銑床生產工藝相關零部件進行加工的階段，加工中心所開展的夾具設計將直接影響到產品的準確性。為此，相關工藝人員就應當充分了解設計工藝、對刀點等的參數(shù)，以此可以更好的改善設備生產質量。除此之外，夾具設計方面的進一步提升更加能夠有效促使與數(shù)控銑床等之間的水平。以此改善我國工業(yè)生產的健康良好發(fā)展。

1 數(shù)控銑床夾具的工藝路線設計

需要明確數(shù)控銑床夾具方面的基本的對象，隨后，對零件等實施加工與分析，確定采取何種結構形式與材料。除此之外，相關工藝實施人員也應當更進一步掌握精加工零部件等實際尺寸情況以及熱處理方面的工藝。加工中心夾具所具有的工藝路線層面，設計操作人員也應當進一步了解加工環(huán)節(jié)的定位標準等。這當中，數(shù)控銑床采用的基本刀具參數(shù)等都對改善零部件的生產質量方面具有重要影響。為此，工藝實施人員就應當在完成參數(shù)設定之后，對走刀形式加以明確，以便能夠完成相關工序。

2 數(shù)控銑床夾具對刀的工藝設計分析

第一，相關操作人員應當盡可能利用更加優(yōu)化的計算方式，發(fā)現(xiàn)對刀點，提升生產工藝的合理性。所謂的對刀點其實是零部件加工過程中需要明確的定位標準點。第二，針對工藝零部件等的定位標準實施基本換算，通過換算的方式進一步降低生產難度。第三，相關工藝的設計人員更加應當嚴格落實零部件加工環(huán)節(jié)，提升設計與生產的精準性。基于此，設計出數(shù)控銑床可以更好的降低誤差情況。

在夾具的實際設計環(huán)節(jié)，應當防止出現(xiàn)撞刀情況，撞刀是影響零部件生產成本的重要因素。總體上看，技術人員需要根據(jù)零件以及夾具所在位置情況等確定刀具所具有的性能水平。在分析零部件加工階段的精細化水平上，則應當按照實際切削工藝大小確定。從粗加工角度分析，如需要降低成本就應當提升切削量。從精細化加工角度出發(fā)，相關設計人員則應當分析夾具所具有的精細化水平，以此提升夾具設計方面的實際效果。

3 數(shù)控銑床夾具常見的固定方式

數(shù)控銑床夾具方面的基本方式種類多樣，其中，夾持構件設備主要是一種憑借加工作用力方向固定零部件的方式。通過這種方式，固定夾具則能夠有效避免加工環(huán)節(jié)發(fā)生移動問題。進而又可以對操作人員、工件等產生破壞。

除此之外，夾具應用全新零部件的過程中，需要將定位構件以及工件等采取復位的設置，以便能夠促使工件生產品實際尺寸有效控制在公差值之間。在這個階段，則能夠對夾具進行加緊操作，改善工件的安全質量，提升生產效率。

除此之外，則能夠借助具備力學效果的機械通過輕微施力來產生強有力的夾持力，從而實現(xiàn)夾持構件的固定。在利用數(shù)控銑床進行實際加工時，可將多個元件合并起來使用，使工件夾具的夾持機構具有快速、高效率、易檢修的特點。工件在加工過程中需要進行多次安裝和拆卸，所以合并起來使用能夠提高產品的加工效率。

4 案例分析

在設計與制定初級階段的數(shù)控銑床夾具結構實施方案過程中，需要充分分析的內容包括定位以及裝夾等幾項。這當中，定位找正屬于夾具工藝設計環(huán)節(jié)之中的核心步驟。

第一，應當利用一柱一銷的方式針對兩孔采取定位裝夾工藝操作。第二，結合工件夾具方面的基本流程完成裝夾。第三，針對零部件進行加工。這當中，工件夾具所具有的基本流程主要包括幾個方面，具體如下：第一，對已經完成定位的銷邊進行固定。第二，對已經完成墊板安裝以及圓柱定位之后的相關工件等進行加固。第三，校準兩個銷具有的中垂線，同時水平輸入到工藝系統(tǒng)之中。第四，完成相關工件安裝之后，還應當使用壓板采取壓緊工藝。第五，啟動數(shù)控機床，根據(jù)已經編號的施工程序完成相關工藝操作。最后，取出已經加工完成的相關工件，并翻轉進行繼續(xù)加工。

結合數(shù)控銑床零部件生產工藝及流程分析，需要注意幾個方面的內容，第一是應當找正位生產的位置，包括加工外圓弧等具體操作項目。其次，在完成一側加工之后，需要反面繼續(xù)加工。在這個過程中如果希望能夠提升精確性，降低誤差產生，則操作人員應確保雙面倒角一致。除此之外，在實際加工環(huán)節(jié)，需要設計制作相對更加簡單的夾具，提升夾具定位速率，確保相關圓弧與倒角設計方面的精準性。

針對出現(xiàn)問題的工藝程序，相關技術人員應當利用系統(tǒng)確定定位找正，第一，工藝設計與操作人員應當找準夾具所具有的直邊。第二，確保加工中心可以根據(jù)已經完成的編程程序進行加工。最后，在取出工件之后，翻轉安裝并繼續(xù)施工，這個過程中應當注意反面倒角與正面一致。通過相關數(shù)據(jù)研究分析，綜合優(yōu)化工藝流程生產工件實際生產誤差水平較低。但是，需要注意的是改進工藝流程除了需要綜合傳統(tǒng)工藝技術，更加可以利用百分表等進行優(yōu)化。

5 結束語

綜上所述，針對零部件實施設計與加工操作，采取多種途徑與方式改善產品質量水平，更加可以優(yōu)化實際生產效率。但是，在具體加工系統(tǒng)平臺實施階段，加工工藝、夾具等的實施條件上的問題可能產品質量受到影響。針對這種情況本研究形成了有效應對策略，以便能夠更好的達到零部件方面的要求。實際情況下，夾具以及相關工藝設計則可以實現(xiàn)生產成本進一步降低，改善生產效率水平。

參考文獻：

[1]賴關保.數(shù)控銑床加工中薄板類零件的夾具設計[J].科技與創(chuàng)新，2017（03）：119-120.

[2]王軍歌.數(shù)控銑床加工中薄板類零件專用夾具的設計與制作[J].裝備制造技術，2016（10）：157-159.

作者簡介：陳文升（1980-），男，廣東佛山人，本科，機械助理實驗師，研究方向：機械工程及自動化。