氰化尾渣浮選高硫提高回收率的工藝改造生產實踐

趙魯國

摘 要：某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過程中產生的雜質，因此在浮選過程中對回收率影響較大，通過幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

關鍵詞：氰化尾渣；選硫；回收率；酸浸

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.030

氰化尾渣是氰化提金后的廢渣，但是由于其含硫較高，常常用于制造硫酸。以前常規的工藝是直接焙燒，煙氣用于制酸，焙燒渣一般作為廢渣處理，目前，為了增加效益，先把低品位的硫精礦富集成高品位（48%左右）的硫精礦[1]，然后再焙燒硫酸，這樣焙燒渣的含鐵品位就達到62%以上，可以作為鐵精粉銷售，大大增加了企業的經濟效益。因此，氰化尾渣浮選有著很重要的意義。但是氰化尾渣由于雜質含量多，并且有硫鐵礦最有效的抑制劑—氰化物，因此，在生產中往往浮選效果較差，不能獲得較為理想的回收率，因此，要想獲得較大的經濟效益，提高硫的回收率是浮選工藝的關鍵。某選廠氰化尾渣浮選高品位硫精礦自2010年開車以來，經過幾次工藝改造，取得了比較理想的浮選效果，同時獲得了較大的經濟效益。

1 原料性質

（1）氰化尾渣中主要金屬礦物為黃鐵礦、磁黃鐵礦，少量的黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等，非金屬礦物主要有石英、長石、輝石、石榴石、角閃石以及蝕變粘土、云母等鋁硅酸鹽礦物和方解石、白云石等鈣鎂碳酸鹽礦物。

（2）原料的主要成分見表1。

2 浮選流程的改造

選廠原浮選工藝是一粗二掃二精，是常規的浮選流程，粗選泡沫進入精一，精一泡沫進入精二[2]。在長時間的生產實踐過程中，我們發現粗選第一個槽的泡沫品位較高，可以直接進入到精二進行浮選，不用進入到精一進行浮選，從而避免了泡沫不必要的循環。因此，我們將粗選泡沫架設管路直接進入精選二，優先浮選。改造前后流程圖見圖1、圖2。通過改造前后的生產實踐證明，效果比較理想，減輕了精一的壓力，而且提高回收率，并且也可以提高處理量。改造前后指標對比見表2。

3 酸浸工藝改造

由于氰化尾渣浮選前需要去除雜質，在流程中加入稀硫酸，控制適宜的PH值，經過攪拌，除去一部分雜質，原流程中酸浸槽是由三個2*2米的攪拌槽組成，由于槽體的體積小，酸浸時間短，而且很容易形成短路現象，造成除雜效果差，影響浮選的回收率[3]。

鑒于以上原因，以增加酸浸時間以及避免形成短路為目的，進行了酸浸系統改造。改造方案如下：首先增加酸浸槽的個數，將酸浸槽增加為四個，其次加大容積，改造成4*4.5米，另外，對礦漿進出酸浸槽的方式進行了改變，改為上進下出，從而大大避免了短路現象的發生。改造前后的流程圖見圖3、圖4。

通過改造前后的生產情況對比，酸浸的時間大大增加，酸浸的效果明顯提高，而且能提高浮選給礦的穩定性，提高回收率。浮選前后的指標對比見表3。

4 浮選機充氣裝置的改造

流程中浮選機充氣裝置為離心鼓風機通過管路供給浮選機，浮選機前有控制閥門，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪與葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪腔的空氣管也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上方推出，由定子穩流和定向后進入整個槽中。氣泡上升到泡沫穩定區，經過富集過程，由刮沫板刮出，進入泡沫槽。還有一部分礦漿向葉輪下部流去，再經葉輪攪拌，重新混合形成礦化氣泡，剩余的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦[4]。

從整個的浮選過程中可以看出，氣體與礦漿充分有效地混合顯得十分關鍵。改造前氣體是通過浮選機葉輪中的充氣管進行充氣，由于充氣時的氣量較大，氣速較快，往往有部分氣體來不及與礦漿充分混合而溢出，造成礦漿與氣體混合不充分，并且溢出氣體會造成浮選機局部礦漿呈波浪翻滾，浮選礦漿液面不穩定，不利于正常浮選。改造后，在葉輪充氣管出口處增加空氣分配盤，分配盤分布多個氣孔，使氣體由分配盤上的多個氣孔進入到葉輪和葉片中間，這樣使空氣分散均勻，氣漿結合好，穩定了浮選的礦漿液面，進而提高了回收率[5]。改造前后的指標對比見表4。

5 結語

從該廠建成投產以來，整個工藝流程經過幾次改造，取得了較好的效果，提高了技術指標，進而提高了經濟效益，而且在資源日益緊張的今天，顯得更具有現實意義。

參考文獻：

[1]從文偉，鐘國建.大寶山選礦廠選硫工藝流程改造實踐[J].有色金屬，2000（03）.

[2]邱廷省，楊云.我國銅硫浮選工藝與藥劑研究現狀[J].中國采選技術十年回顧與展望，2012（06）.

[3]朱偉長，楊文雁，閆勇.酸浸法去除石英粉中鐵雜質[J].安徽工業大學學報，2008（07）.

[4]陳俊濤，錢書華，王偉東.浮選機充氣攪拌結構的改造[J].煤礦機械，2002（02）.

[5]曾克文.浮選槽內礦漿紊流強度對浮選影響的理論及應用研究[J].中南大學，2001（12）.