石油化工給排水管線施工之要點

魚正亞(蘭州寰球工程有限公司，甘肅 蘭州 730060)

石油化工給排水管線施工之要點

魚正亞(蘭州寰球工程有限公司，甘肅 蘭州 730060)

石油化工企業(yè)廠區(qū)地下給排水管線縱橫，絕大多數(shù)是隱蔽式工程，如果設(shè)計不合理或者施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，將會給以后的生產(chǎn)和維修帶來極大的困難和麻煩。本文著重闡述石油化工廠給排水施工過程中必須要加以重視的幾個施工要點。

石油化工；給排水；施工要點

在石油化工廠的生產(chǎn)運行過程中，給排水系統(tǒng)不可或缺，給排水系統(tǒng)的正常運行直接關(guān)系到整個石油化工廠的正常生產(chǎn)和運營。石油化工廠的大多數(shù)給排水管線埋置于地下，故障具有較高的隱蔽性，發(fā)現(xiàn)故障和處理故障耗時較長，加上石油化工行業(yè)的特殊性，給排水系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，不僅僅是影響企業(yè)生產(chǎn)和運營，往往會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、周圍水質(zhì)及環(huán)境污染等重大安全事故的發(fā)生。所以石油化工廠給排水管線施工應(yīng)抓住施工要點，嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量，從源頭上防范給排水系統(tǒng)安全事故的發(fā)生。

1 溝槽開挖施工工序

1.1 先設(shè)置臨時水準(zhǔn)點和控制樁

溝槽挖掘前要在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于100米的臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在交通要道，主要管道，房屋及構(gòu)筑物基礎(chǔ)和機(jī)械震動范圍以外。在管道中線起始點，折點，檢查井及中心線位置設(shè)管道軸線控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)小心保護(hù)。設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，管道軸線控制樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，且要經(jīng)常校核。

1.2 溝槽開挖

溝槽開挖前，要摸清地下設(shè)施分布情況，對有與給排水管線交叉的地方要設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時采取相應(yīng)的保護(hù)措施，同時要了解地質(zhì)條件，土質(zhì)是否均勻，地下水位的高低，并根據(jù)實際情況靈活調(diào)整施工措施。

溝槽開挖一般采用機(jī)械挖方，人工配合清底，單側(cè)堆土，分段挖掘。開挖溝槽時要嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動槽底，槽底應(yīng)留0.2～0.3米厚的原土層，挖深度在3米以內(nèi)，一般無須進(jìn)行支撐設(shè)置，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進(jìn)行溝底基礎(chǔ)處理。溝槽開挖時要根據(jù)施工圖及規(guī)范進(jìn)行施工，溝槽開挖截面如（圖1）。

溝槽開挖尺寸計算公式一般為：

下底寬度：b=D+2a， 其中D—管徑；a—管兩側(cè)操作間隙；

上口寬：B=b+2C C=KH，其中K—放坡系數(shù)；H=挖土深度。

1.3 管溝槽底基礎(chǔ)處理

在進(jìn)行管溝槽底基礎(chǔ)處理前要清除溝底淤泥流砂，排干積水。槽底基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)實情況，做成混凝土或鋼筋混凝土帶型基礎(chǔ)，必要時還要采取降水措施，即由上而下敷設(shè)石塊或砂礫。

2 給排水管道的安裝的要領(lǐng)

2.1 下管

管溝槽底檢查合格后，立即組織人員核對管節(jié)和管件位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下管施工。下管時要注意管道插口和承口的方向，承口朝著水源方向,即與水流方向相反，一是減少水流在管道內(nèi)流動時的阻力；二是能夠有效地防止?jié)B漏；三是避免雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。下圖為承插口方向示意（圖2）

圖2 :管道承插口方向示意圖

2.2 清理承口、插口、上膠圈

清刷管道承口，刮掉所有粘結(jié)物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面和插口坡口處。膠圈要清理干凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手按實合之完全吻合，以防泄漏。

2.3 接口

接口時要將管道插口和承口找正，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，然后扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，最后用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙，檢查膠圈位置是否正確，同時檢查膠圈是否撞勻。

2.4 溝槽挖方回填

給排水管進(jìn)行閉水試驗合格后方可進(jìn)行管槽挖方回填，挖方回填時應(yīng)分層進(jìn)行，管道兩側(cè)回填高差不超過20㎝，每層虛鋪厚度不大于50㎝，管頂以上50㎝至地面用機(jī)械夯實，做到夯夯相連，一夯壓半夯，相鄰兩段接茬處要呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)粒土回填。

3 埋地管道的防腐措施

目前，石油化工廠給排水管系統(tǒng)的埋地金屬管道防腐措施一般兩種，即石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)和環(huán)氧煤瀝青涂層結(jié)構(gòu)。石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)雖然成本較低，但是使用壽命短，污染環(huán)境，施工不便，近來已逐步被環(huán)氧煤瀝青涂層結(jié)構(gòu)取代。環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞雖然費用略高些，但是施工簡便。采用環(huán)氧煤瀝青涂玻璃布纏繞進(jìn)行埋地金屬管防腐處理時，要注意底漆處理效果，瀝青漆要涂的飽滿沒有氣泡；纏繞玻璃布時隔層方向是相反的，纏繞彎頭處第一層玻璃布不能有折皺，刷完環(huán)氧漆之后，對彎頭進(jìn)行第二次纏繞時搭接寬度要足夠；給排水管道的補(bǔ)口，補(bǔ)傷部位要清理干凈，并及砂紙打毛重新涂刷防腐漆。

4 結(jié)語

石油化工廠給排水管線施工質(zhì)量，不僅關(guān)系到整個石油化工廠今后的生產(chǎn)運營，同時也關(guān)系到一方民生福祉，應(yīng)從施工要點入手，狠抓施工細(xì)節(jié)，確保施工質(zhì)量，造福廣大民眾和社會。

[1]黃支亞.石油化工裝置一級給排水管網(wǎng)施工監(jiān)理的體會與思考[J].科技咨詢，2010，01.

[2]劉愛琴.論石油化工給排水的施工管理[J].中華建設(shè).2010，03.