綜采工作面刮板輸送機上竄、下滑的原因分析及防范措施

趙軍鋒++劉同歡

摘 要：本文分析了綜采工作面輸送機上竄、下滑原因，探討了工作面刮板機竄動的危害，研究了刮板機竄動的防范措施，抑制刮板機的竄動使其處于良好的動態，保證了綜采工作面安全生產。

關鍵詞：上竄；下滑；原因分析；防范措施

中圖分類號：TD528.3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）06-0134-01

蔣家河煤礦綜采工作面在回采過程中時常出現前后刮板機上竄、下滑現象，致使搭接度過大或過小，搭接度過大致使前后刮板機底鏈長期拉回煤，容易發生斷鏈事故；搭接度過小導致頂煤無法回收，煤炭輸送困難。因此，控制綜采工作面輸送機上下竄，強化現場管理，保證正規循環循環作業確保安全高效生產，因此要對此現象進行分析找出相關的解決手段作出相應的防范措施。

1 刮板機下滑的原因

（1）現場管理粗糙，對工作面支架和溜子移動軌跡分析不細。支架在降架移架過程中，未能做到帶壓擦頂移架，支架有下滑趨勢，后部輸送機煤量大，負荷較大，在電機啟動的瞬間以及運行過程中，溜子將和負載合成一個整體，利用溜子的余鏈向下滑動。（2）傾斜工作面在回采過程中，前后部溜子在運行過程中，支架在降架拉移過程中始終有向下的分力，給其下滑提供了條件。（3）工作面底板割不平，輸送機鋪不平，整個工作面成凹凸狀態，推溜時刮板機將向工作面底板凹處滑移。（4）工作面機巷和材料道兩巷平行時，工作面成偽傾斜，使工作面煤壁與材料道成一個銳角但不能過量，從機尾向機頭推溜時這樣會產生一個向下的位移量，從而帶動設備向下滑[1]。

2 刮板機上竄的原因

（1）為了防止刮板機上竄，現在普遍是將工作面成偽傾斜回采，使工作面煤壁與機巷成一個銳角但不能過量，采用從機頭向機尾推移刮板機，這樣會產生一個向上的位移量，從而帶動設備向上竄。（2）隨著液壓支架尾部頂煤放出，支架尾部會出現一個“放煤漏斗”，使頂板對尾部的壓力減少，支架尾部與頂板的摩擦力也相對減少，因此在拉移支架時容易造成支架尾梁下滑，支架底座相對上竄，使支架調斜，這樣的話支架對刮板機的推力不在垂直，煤層傾角和工作面偽傾斜角不變的情況下，這個推力將打破平衡，使刮板機上竄。（3）放煤工藝造成刮板機上竄。采用單輪順序放煤，這種放煤方法極易采空區煤巖大面積的運動，加大了頂板對支架尾部向下的沖擊力，工作面后部刮板機與支架采用軟連接，這樣后部刮板機有著一定的位移空間，從機頭向機尾收后部刮板機，這兩者都將導致支架尾梁下擺，使支架調斜，加速了刮板機上竄的趨勢。

3 工作面刮板機竄動的危害

（1）機械事故。刮板機的上竄下滑將導致機頭架與轉載機搭接點不合理，可能導致刮板機拉回頭煤，增加電機、減速裝置、鏈條、刮板等負荷量和摩擦系數，以致刮板機過載停機，頻繁的強行開車或倒車，從而導致斷鏈和斷刮板，齒輪摩損嚴重等機械事故。（2）影響工作面工程質量。如果刮板機發生竄動，務必會采取措施，工作面按一定比例調整工作面，會使煤壁大線不值，支架調斜，嚴重影響工作面工程質量。（3）降低了生產效率。無論采取什么措施都加增加生產環節，工作面兩端按比例進行調采，造成一個端頭不能正常推進，煤機開機率降低，勞動組織不合理，不按正規循環作業，減少循環次數。（4）增大了安全生產事故率。如果工作面兩端頭進行調采，不能正常循環，增加了新暴露頂板的無支護時間，不利于頂板管理，容易增加煤幫冒頂事故的幾率。

4 刮板機竄動的防范措施

（1）工作面調成偽斜回采，即使機頭超前機尾或機尾超前機頭，這是控制刮板機竄動的一個主要方法。當工作面機頭超前機尾距離過多時，會造成前部刮板機上竄和后部刮板機相對下滑；當機頭超前機尾距離不足或機尾超前機頭時，會造成前部刮板機下滑和后部刮板機相對上竄。（2）工作面單向推移或拉移刮板輸送機，可以人為的造成刮板機的上竄下滑量。當刮板機下滑時，煤機從機頭向機尾割煤或煤機從機尾向機頭割煤，煤機空刀返回時，采用從機頭向機尾單向推移刮板機；單向拉移后部刮板機，即沿工作面傾斜方向從下而上拉移后部刮板機。若刮板機上竄，按相反的方向即由機尾向機頭推移或拉移刮板機。（3）使用單體輔助推移刮板機。對于前部刮板機來說，將單體一端頭生根在支架底座上，另一個端頭打在刮板機上，采用遠程注油方式，最好與支架推移刮板機同步進行，使單體向刮板機竄動方向的相反反向頂；對于后部刮板機可以用一組單體進行操作，使后部刮板機整體移動；單體的數量可以根據工作面的傾斜長度和角度而定。（4）利用支架控制刮板機的竄動。支架通過推移千斤頂、推移桿和刮板機相連，兩者互相制約、互相影響，因此可以調整支架的支護狀態，通過推移千斤頂來控制刮板機的竄動量[2]。（5）堅持帶壓擦頂移架法。打開移架操縱閥，然后降柱，當支架能夠移動時，迅速關閉降柱操縱閥，使支架帶壓快速移到位，移架過程中不收側護板，使支架在移架過程中始終以下方支架為導軌移動。（6）改變支架拉后部刮板機千斤頂的位置，采用“202”進行布置，可以集中、整體有效的控制后部刮板機。

我們通過以上解析采取了相應的應對措施后，工作面刮板機沒有明顯的發生竄動，為煤礦安全高效生產創造了有利的條件。

參考文獻

[1]樊運策.綜合機械化放頂煤開采技術[M].北京：煤炭工業出版社，2003.

[2]徐永圻.煤礦開采學[M].徐州：中國礦業大學出版社，1999.