煉鐵原料受料系統(tǒng)設(shè)備研究及優(yōu)化

葛祥侖

摘 要：本文對受料系統(tǒng)斗輪取料機(jī)傳動(dòng)軸密封裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)改造，改造后的傳動(dòng)軸密封裝置能夠使積料、粉塵不容易進(jìn)入，有效地提高密封效果，保護(hù)軸承和傳動(dòng)軸不受損害，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、密封效果良好、節(jié)約備件、降低維修成本、減少維修時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，提高了斗輪取料機(jī)的作業(yè)率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

關(guān)鍵詞：受料系統(tǒng)；密封；維修；作業(yè)率

中圖分類號：F426.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）06-0080-01

目前，原料場有三臺斗輪取料機(jī)作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)率達(dá)到90%以上。既要負(fù)責(zé)三座高爐酸性礦供應(yīng)，滿足燒結(jié)燃料、含鈦物料供應(yīng)，還要保證四臺燒結(jié)機(jī)的混勻配料供應(yīng)。為降低鐵前成本，大量采用低價(jià)料煉鐵，低價(jià)粉礦品位低、水份高、粘度大、易粘堵皮帶機(jī)溜槽、篦子，低價(jià)塊礦粒級小，含粉率高，不利于篩分，均需小料流取料才能滿足生產(chǎn)、質(zhì)量需求，這又增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的所屬設(shè)備不能得到充分維護(hù)和檢修；為適應(yīng)市場變化，我廠原料場混勻礦配料品種增多，高爐增加使用酸性礦物料品種，燒結(jié)額外上含鈦物料等。這種低價(jià)物料粘度很大，因此一次料場取料機(jī)的作業(yè)難度又增加。特殊時(shí)期（雨季或冬季氣溫較低時(shí)），為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，設(shè)備系統(tǒng)時(shí)處于超滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，且無法保證得到正常及時(shí)修復(fù)，處于疲勞運(yùn)行狀態(tài)下，存在著重大質(zhì)量、安全隱患，會影響物料的正常供應(yīng)，從而導(dǎo)致燒結(jié)礦及生鐵產(chǎn)量減少。

我們的宗旨是：通過設(shè)備研究與優(yōu)化，降低設(shè)備維護(hù)成本。為此我們把原料受料系統(tǒng)設(shè)備研究與優(yōu)化列入我們的創(chuàng)新課題。

1 總體思路

（1）對斗輪取料機(jī)傳動(dòng)軸密封形式進(jìn)行研究，使積料、粉塵不容易進(jìn)入，有效地提高密封效果，重點(diǎn)是新型密封結(jié)構(gòu)在高粉塵下長周期有效，提高了斗輪取料機(jī)的作業(yè)率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）對斗輪減速機(jī)與斗輪軸花鍵聯(lián)接方式進(jìn)行研究設(shè)計(jì)，并重新制作聯(lián)軸器，滿足受料現(xiàn)場使用要求。（3）對料倉振動(dòng)給料器的料量控制器進(jìn)行優(yōu)化改造，控制料量，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）針對原料場受料系統(tǒng)工藝及設(shè)備特點(diǎn)，拓展思路，不局限于過去單純地對設(shè)備進(jìn)行增容改造來改變設(shè)備作業(yè)率超高、設(shè)備不能得到良好維護(hù)保養(yǎng)的問題。

2 技術(shù)方案與創(chuàng)新成果

2.1 斗輪取料機(jī)斗輪傳動(dòng)軸密封裝置的研究與優(yōu)化

目前，斗輪取料機(jī)的傳動(dòng)軸密封部件主要包括固定端密封蓋、自由端密封蓋、鎖緊圈和軸承座體，這些密封部件通常組成兩種密封結(jié)構(gòu)，一種是在固定端密封蓋和自由端密封蓋之間加迷宮密封和VD型骨架油封；另一種是在固定端密封蓋和自由端密封蓋之間加VD型骨架油封。在這兩種密封結(jié)構(gòu)中，自由端密封蓋由鎖緊圈固定。外部積料、粉塵很容易通過傳動(dòng)軸密封進(jìn)入軸承，使斗輪傳動(dòng)軸的軸承使用壽命縮短，由于在高粉塵下工作，鎖緊圈的鎖緊螺釘很容易銹死，每次拆卸時(shí)，必須采用破壞性拆除，使得自由端密封蓋和鎖緊圈報(bào)廢，增加了備件的成本。此外，上述密封結(jié)構(gòu)為了對軸承進(jìn)行潤滑，在軸承座上有加油孔進(jìn)行加油，但是沒有放油孔，更換舊油時(shí)須拆開軸承座，非常麻煩，增加了維修時(shí)間。

本次設(shè)計(jì)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種斗輪取料機(jī)傳動(dòng)軸密封裝置，這種傳動(dòng)軸密封裝置能夠使積料、粉塵不容易進(jìn)入，有效地提高密封效果，保護(hù)軸承和傳動(dòng)軸不受損害，提高斗輪取料機(jī)的作業(yè)率，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2.2 受料系統(tǒng)工藝設(shè)備優(yōu)化

增加一條直供皮帶。新增皮帶系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化改造、控制系統(tǒng)優(yōu)化改造等方面開展研究探討，通過集成創(chuàng)新技術(shù)徹底解決大機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行的各種問題，從而可降低事故的發(fā)生率及備件消耗，還可簡化大機(jī)生產(chǎn)工藝操作，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：增加受入系統(tǒng)到2#、3#ST堆料機(jī)，使物料直入混勻配料槽或直接上高爐功能，這樣不僅可以減少物料落地（受入物料不落地，直接加入混勻配料槽或高爐礦槽），滿足生產(chǎn)需要，還有效緩解取料機(jī)作業(yè)壓力，使得取料設(shè)備能夠得到及時(shí)保養(yǎng)檢修。新建皮帶下游翻板采用電動(dòng)扇形閥門技術(shù)，實(shí)現(xiàn)額定行程范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)。

3 實(shí)施效果

原料受料系統(tǒng)設(shè)備研究與優(yōu)化從2013年10月開始，研究項(xiàng)目逐步實(shí)施，2015年7月全部完成。

（1）斗輪軸密封結(jié)構(gòu)裝置，有效地提高了密封效果，保護(hù)軸承和傳動(dòng)軸不受損害，延長軸承使用壽命5倍以上，同時(shí)大大減少了維修時(shí)間。熱電偶傳感器能隨時(shí)監(jiān)測軸承的溫度變化，有效判斷軸承運(yùn)行狀態(tài)，使用效果很好，軸承座下方放油孔能有效的將軸承座內(nèi)的舊油全部擠出，改善潤滑效果。本結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、密封效果良好、節(jié)約備件、降低維修成本、減少維修時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，提高了斗輪取料機(jī)的作業(yè)率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。現(xiàn)在推廣到一次料場新1取、新2取、新3取斗輪取料機(jī)上。取得效益211.68萬元。（2）原料受料系統(tǒng)工藝及設(shè)備優(yōu)化、增設(shè)的這條皮帶減少了一次物料的堆取循環(huán)，也就是減少一次物料輸送過程中的礦耗，減少料場地址的占用。而且還節(jié)約了電耗、備件消耗、檢修費(fèi)用等。增設(shè)這條皮帶緩解了取料機(jī)的壓力，有益于生產(chǎn)組織的平穩(wěn)有序進(jìn)行；有益于設(shè)備檢修、維護(hù)、保養(yǎng)的有計(jì)劃組織；有益于降低取料機(jī)司機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少或避免因疲勞操作發(fā)生事故。每年產(chǎn)生的總效益118.58萬元/年。間接效益，能減少一次料場堆、取料所引起的二次揚(yáng)塵，提高一次料場利用率，可容納更多低價(jià)小礦料，進(jìn)一步降低鐵前成本。取得效益118.56萬元。