田旭華+許奎


摘 要:針對外砂河大橋結構鋼護筒單根重量重,長度長,入土深度深的特點,通過綜合分析比選,確定深水區采用打樁船配合ICE振動錘整根施沉,淺水區采用履帶吊配合ICE振動錘分節下沉施工工藝。同時探討了兩種施工工藝的關鍵控制點。
關鍵詞:鋼護筒;打樁船;振動錘
一、概況
外砂河大橋全長1880.6m,橋面寬40m(左右幅),雙向8車道。主橋為61+108+61m的三跨梁拱組合結構,互通引橋為現澆箱梁,水中9#~50#墩樁基300根鋼護筒均為結構鋼護筒,參入結構受力,焊縫等級Ⅱ,規格主要有Φ2100×25mm,Φ2300×20mm,Φ1900×20mm,Φ1900×18mm四種,最大長度36.25m,最大重量41.46t,總重量9227t。
二、工程特點及難點
1、水中鋼護筒全部為結構鋼護筒,焊縫等級要求高,且工程量大。2、鋼護筒重量重,長度長,對起重吊裝及運輸能力要求高。3、鋼護筒入土深度大,對鋼護筒施沉設備要求高。4、外砂河大橋位于入海口,受涌浪的影響,鋼護筒準確定位難度大。
三、主要施工工藝
針對上述問題,主要解決思路為在深水區鋼護筒加工成螺旋管為,在珠海海重鋼結構工廠采用自動化的設備進行加工,確保加工質量和進度,鋼護筒運輸采用運輸船整個運輸,打樁船配合ICE600型液壓振動錘整根施打。在岸側淺水區采用75t履帶吊在鋼平臺上配合ICE振動錘進行分節施打,現場接長的工藝。
鋼護筒的加工由專業的鋼結構廠家進行,所以重點論述鋼護筒施沉工藝。
(一)打樁船配合ICE液壓振動錘施沉施工要點
鋼護筒施打定位。(1)由于打樁船吊鉤到樁架的凈距小(一般不足1m),為避免振動錘和鋼護筒與樁架打架,而影響鋼護筒的垂直度,將樁架傾斜一定角度,使打樁船可滿足各種直徑鋼護筒施沉任務。(2)利用打樁船吊鉤與船體前端的凈距不大的優勢,在船體前端焊接H600型鋼支座導向架,鋼護筒吊起進入導向架后采用可調節限位調整鋼護筒的垂直度。通過導向架的設置,減小了水流力對鋼護筒垂直度的影響,極大的提高了定位精度施工效率。(3)為了提高鋼護筒的定位精度,盡量選擇在沒有涌浪的條件下進行鋼護筒的施沉作業。
(二)履帶吊在鋼平臺上分節施沉施工要點
1、鋼護筒分節長度確定
鋼護筒分節長度確定原則為:首節鋼護筒施沉后在水流力和波浪力的作用下鋼護筒不發生傾斜,位移等,并且起重運輸設備能夠滿足要求。
以10#墩鋼護筒為例進行說明。10#墩鋼護筒為Φ2100×25mm,
長23.17m,重30.3t。泥面標高-2m,平臺標高為+6.3m。
(1)穩定性要求。由于鋼護筒自身承載力可以滿足水流力和波浪力的荷載作用,那么為了保證鋼護筒不發生傾斜和位移,首節鋼護筒的入土深度必須位于嵌固點以下。
由《港口工程樁基規范》(JTS167-4-2012)附錄D.3.3條計算:
則首節鋼護筒的底標高為-2-7.9=-9.9m。為了便于鋼護筒現場對接,首節鋼護筒施沉的頂口為平臺以上0.5m,即頂標高為6.3+0.5=6.8m。首節鋼護筒的長度為6.8-(-7.9)=15.7m,取16m。
(2)起重運輸設備
16m長Φ2100×25mm的鋼護筒重20.7t,ICE600的振動錘重7.2t,即首節鋼護筒施沉時履帶吊需要吊重為27.9t,75t履帶吊可滿足要求。
首節鋼護筒長度最終確定為16m,第二節鋼護筒長度為7.17m。
2、鋼護筒定位
鋼護筒定位采用在鋼平臺上安裝導向架,如圖1所示。
四、施工效果及小結
外砂河大橋全部300根結構鋼護筒,根據不同條件,淺水區采用履帶吊+振動錘分節下沉工藝,深水區采用打樁船+振動錘整根下沉工藝,保質、保量的完成了施工任務,鋼護筒的平面偏差±50mm以內,高程±100mm以內,垂直度小于1%。該方案值得借鑒及不足如下:1、對于結構鋼護筒,在專業鋼結構廠采用自動化的加工設備,加工質量容易保證,功效高。2、液壓振動錘由于具備自重輕,激震力大,無極變頻的優點對于地層復雜、入土深度要求的高鋼護筒施沉工程有非常好的適用性。3、通過打樁船樁架傾斜一定角度與振動錘相配合工藝,打破常用打樁船只能施沉樁徑1.5m一下的樁,同時施沉不同直徑樁基不用頻繁更換替打等,提高了施工效率。4、通過在打樁船前端設置導向架,減少了水流力對鋼護筒垂直度的影響,提高了使用精度。5、分析了鋼護筒分節下沉過程分節長度的確定原則,并通過計算確定分節長度,保證施工過程中的安全。
參考文獻:
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