水泥生產靠自動化保安全健康

王正賢

青海鹽湖海納化工公司水泥項目，自建設之初就采用高度自動化的生產線，其自動包裝系統投入使用后，更是實現了全過程自動裝袋等技術，降低粉塵量70%。

青海鹽湖海納化工有限公司（以下簡稱“鹽湖海納公司”）是青海鹽湖工業股份有限公司全資子公司，負責鹽湖股份公司在青海省西寧市經濟技術開發區甘河工業園區投資的聚氯乙烯一體化項目建設。

鹽湖海納公司秉承循環經濟發展理念，充分利用察爾汗鹽湖生產鉀肥副產的鈉、鎂資源，與西寧地區門旦峽礦山石灰石資源相結合，以電石、水泥、燒堿、片堿、聚氯乙烯、氫氧化鎂、氧化鎂為主產品，是柴達木循環經濟產業鏈在西寧地區的延伸和發展。

目前，鹽湖海納公司已建成了35萬 t電石、20萬 t燒堿、10萬t片堿、20萬 t SPVC、3.5萬t EPVC、0.5萬t CPVC、14萬t氫氧化鎂、5萬t氧化鎂和300萬t水泥項目。

該項目跨化工、冶煉、建材三種行業，之間卻共生耦合，形成了一個完整的閉合式循環產業鏈，具有循環經濟層次高、裝備技術水平高、環保水平高、自控水平高等特點。

上線自動生產線

鹽湖海納公司水泥項目是配套PVC一體化項目投資建設的子項目，項目現擁有2 500 t/d、4 600 t/d兩條新型干法熟料水泥生產線，可消化PVC一體化項目生產電石剩余的石灰石和生產乙炔副產的電石渣。同時，可對甘河工業園區其他企業生產過程中產生的磷石膏、鐵質廢渣、鋼渣、粉煤灰等資源實現集約化循環利用。

該項目的建設不僅符合國家環保產業政策，為淘汰落后立窯水泥生產技術奠定了基礎，而且最終體現出了良好的經濟效益，尤其對減少園區工業廢渣排放、提高安全水平、降低環境污染、實現節能降耗、發展循環經濟起到了積極的示范作用。

水泥項目引進世界先進水泥生產技術，采用ABB（中國）有限公司FCS系統（現場總線控制系統），關鍵設備全部進口，生產線全部采用高效布袋收塵器，配套窯尾脫硝裝置，并以自控系統為運行管理平臺，各項環保工作均走在青海省水泥行業前列。

其中，在水泥儲存、包裝和散裝工序，鹽湖海納公司引進德國哈佛伊堡自動包裝系統，水泥包裝過程實現自動化，徹底改變了以往粉塵污染嚴重，包裝工人健康得不到保障的狀況，真正實現了環保型企業、精細化管理、人性化服務的目標。

提高效率 保障職業健康

鹽湖海納公司自動包裝系統投入后，全過程實現自動插袋、包裝、計件等功能，無需以人工方式插袋、計件。對比人工機操作包裝機存在生產效率低、產量不夠穩定的問題，公司每臺自動包裝機操作人員每班減少1人，其自動插袋數達到40個/min，包裝速度達到120 t/h，相比業內一般人工30個/min的裝袋數和80 t/h的包裝速度，一定程度上解放了人力，也減輕了勞動強度。

自動包裝系統由裝袋、插袋、喂料、輸送部分構成了一套完整的系統，系統的設備區域布置合理科學，送袋機、插袋機、裝袋機、清包機都有一定距離，且現場操作人員只需負責送袋機裝袋，可遠離插袋、水泥入袋等設備，避免了員工近距離接觸粉塵源和噪聲源，減少機械傷害的產生。

該水泥自動包裝系統的清包機具有較好的清塵功能，吹掃產品包裝袋面余灰效率高，有效控制了粉塵漂浮。同時，經鹽湖海納公司技術人員對該系統進行優化調試后，入料、旋轉包裝機底部加裝收塵系統，對落灰、浮塵和落地料進行回收利用，整個包裝過程中，粉塵量減少70%左右，保障了現場操作人員的作業環境和職業健康。

水泥自動包裝系統還設置有急停按鈕、拉繩開關等安全措施，人員安全防護到位。通過公司技術人員調試和架構，包裝控制系統完整并入公司生產運行管理自控系統，具有遠程控制和現場操作兩種功能，自動包裝系統開、停機實現中控操作，提高了自動化控制水平。

該系統的順包功能，能有效控制袋子出袋方位，降低堵包、卡包現象的發生概率，避免人工調整出袋方位時發生機械傷害，減輕了現場操作人員勞動強度。

公司水泥自動包裝系統的喂料部分，由粗喂料和精喂料兩個過程組成，喂料量控制精度高，包裝量控制準確，每袋差額能控制在±50 g，同時包裝系統具有自動計數功能，能夠精確統計包裝數量，減輕了現場人員一定的工作量。

由于系統具備的優良密封性，有效地保護了系統軸承被粉塵污染，避免軸承磨損，維護成本低，成本控制的優勢顯著。

編輯 畢文婷