危化企業(yè)自動化改造 提升安全水平

邊姬

東北制藥集團股份有限公司對有毒有害、易燃易爆、危險工藝、重大危險源等重點部位環(huán)節(jié)進行自動化改造，采用管道化運輸、規(guī)模化生產(chǎn)、連續(xù)化作業(yè)、自動化控制、遠距離監(jiān)控等方式，提升了生產(chǎn)自動化水平，作業(yè)現(xiàn)場減少操作人員202人，人工成本降低1 000萬元/年。

東北制藥集團股份有限公司（以下簡稱“東北制藥”）是國有控股上市公司，屬于化學(xué)制藥行業(yè)領(lǐng)域，主要經(jīng)營范圍是化學(xué)制藥、制劑、醫(yī)藥中間體、危險化學(xué)品（許可范圍內(nèi)）、醫(yī)藥銷售、醫(yī)藥裝備制造等，年產(chǎn)各類化學(xué)藥品萬噸以上，年營業(yè)額超過80億元。

主要生產(chǎn)維生素C系列、磷霉素系列、氯霉素、黃連素、卡前列甲酯、左卡尼汀系列、金剛烷胺、硫糖鋁、吡拉西坦等原料藥，以及制劑、制藥機械等產(chǎn)品，安全生產(chǎn)許可證涉及生產(chǎn)丙炔醇、2-吡咯酮、1，4-丁炔二醇、中間體氫氣、丙酮、鹽酸等危險化學(xué)品的原料、中間體。

改善方案

為實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，東北制藥投入2 500萬元，對藥廠有毒有害、易燃易爆、危險工藝、危險化學(xué)品、重大危險源等重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行自動化改造，采用管道化運輸、規(guī)模化生產(chǎn)、連續(xù)化作業(yè)、自動化控制、遠距離監(jiān)控等方式，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化水平的提升，降低了安全管理成本。

磷霉素生產(chǎn)線

磷霉素生產(chǎn)線氫化崗位，原采用集裝瓶供氫，員工扳閥門操作，無法實現(xiàn)自動化控制。因氫氣與氧氣混合后，接觸火源易發(fā)生爆炸，通過此次自動化改善，將其改為自動輸送氫氣方式，將10臺1 m3反應(yīng)罐，改為6套3 m3的反應(yīng)罐，并配套遠程控制自動加氫系統(tǒng)，降低人員接觸可能性和生產(chǎn)安全事故發(fā)生概率。

鈉鹽崗位需在不同的設(shè)備內(nèi)進行過濾、洗滌、干燥，不能進行連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)改造建設(shè)了集產(chǎn)品洗滌、過濾、干燥程序為一體的“三合一”系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

環(huán)氧崗位用加壓轉(zhuǎn)鼓壓濾器代替原有的板框壓濾裝置。生產(chǎn)能力由6.6 t/d，提高到9 t/d，操作人員由45人減少到34人，相對減少33.3%。

合成回收崗位原采用外循環(huán)蒸發(fā)裝置的結(jié)晶罐，需要人工觀察系統(tǒng)運行情況，人工操作、間歇操作。改善后使用可實現(xiàn)自動操作的3臺轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器和6套20 m3反應(yīng)罐。

腦復(fù)康生產(chǎn)線

腦復(fù)康生產(chǎn)線干燥崗位通過應(yīng)用1套真空密閉輸送系統(tǒng)，取消了原來的袋料裝袋、小車運輸、人工搬運。

酯化成鹽崗位原料采用管道輸物料，應(yīng)用3套自動稱量裝置，取代3種原料的人工分料臺秤檢斤、裝桶搬運、吊車輸送等人工操作。

甲苯回收崗位的3套分層罐原需要人工進行分層操作，無自動化控制措施，因甲苯具有毒性，人工分層操作容易對員工的身體健康產(chǎn)生危害。此次改造中，加裝了3套靜態(tài)混和反應(yīng)器后實現(xiàn)了自動化操作，避免人員接觸甲苯。

成品包裝崗位更換了一套自動包裝線，取代人工分裝、稱量、支箱、包裝，降低了人工分裝時出現(xiàn)工傷事故的可能性。

左卡尼汀生產(chǎn)線

左卡尼汀生產(chǎn)線成品脫水崗位采用臥式刮刀離心機取代了需要人工進行起料的三足離心機。

氰化崗位涉及劇毒化學(xué)品生產(chǎn)，改善前使用的上出料離心機，可能造成危險物料暴露，危害員工。改用下出料自動離心機，并運用密閉系統(tǒng)作業(yè)，減少人員與劇毒品的接觸，降低員工中毒事故發(fā)生概率和職業(yè)病危害。

液氨儲罐原使用的人工操作閥門，安裝了壓力與遠程切斷閥聯(lián)鎖，無法實現(xiàn)濃度報警與自動切斷聯(lián)鎖。為實現(xiàn)自動化控制，安裝了濃度報警器與消防噴淋聯(lián)動、溫度報警與儲罐降溫聯(lián)動，在生產(chǎn)車間的管路上設(shè)置氣動切斷閥。員工可以輕松識別液氨儲罐的濃度超標(biāo)等危險情況，并通過聯(lián)動裝置降低濃度值、切斷生產(chǎn)車間管路，提高安全管理水平。液氨供應(yīng)站共設(shè)置11個氨氣泄漏報警探頭，分布在儲罐區(qū)、卸車區(qū)、液氨輸送泵房等區(qū)域。

改善效果

在改造過程中，東北制藥積極應(yīng)用“機械化換人、自動化減人”技術(shù)，全面提升了企業(yè)的安全管控水平，降低現(xiàn)場風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。

在安全管理上，降低了操作人員的勞動強度，減少了接觸危險物料的人員。同時因設(shè)備的密閉化，控制了危險物料對現(xiàn)場環(huán)境的影響，降低了事故發(fā)生的概率。

從人員成本上，作業(yè)現(xiàn)場減少操作人員202人，人工成本降低1 000萬元/年。

磷霉素成品崗位原采用備料、投料、溶解、結(jié)晶、過濾、干燥、篩分等工序，需要多道人工操作，且很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低、危險性高。改造后，應(yīng)用三合一裝置，實現(xiàn)密閉化，降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、保證安全。生產(chǎn)能力也由1.4 t/d，提高到2.5 t/d，操作工由36人減少到24人。

腦復(fù)康成品崗位采用2臺全自動臥式刮刀離心機，代替3臺平板式離心機，使產(chǎn)能增加50%左右，同時解決了異丙醇氣體濃度超標(biāo)的爆炸危險性，產(chǎn)品暴露在空氣中影響質(zhì)量的問題。胺化崗位采用4臺下出料離心機，取代原來的16臺上出料離心機，實現(xiàn)了密閉化操作，減少了異丙醇的散發(fā)，降低了職業(yè)危害風(fēng)險和火災(zāi)爆炸風(fēng)險，操作人員也由24人減少到8人，生產(chǎn)能力增加50%。

腦復(fù)康成品外包崗位安裝全自動包裝線，取代原來的人工手工包裝，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，操作人員由26人減少到14人，減輕了勞動強度，提高了工作效率和質(zhì)量。

腦復(fù)康生產(chǎn)線甲苯回收崗位，原來采用水洗罐作業(yè)方式，現(xiàn)采用靜態(tài)混合器自動化操作。生產(chǎn)能力提高1.5倍，操作人員由8人減少到4人，絕對降低率50%，解決了甲苯揮發(fā)引起中毒和火災(zāi)爆炸危險的難題，提高了回收率和質(zhì)量。

腦復(fù)康、左卡尼汀等產(chǎn)品，原采用大桶裝原料、人工裝卸；現(xiàn)采用儲罐、管道化輸送物料，減少裝卸人員，降低勞動強度，減小危險物料泄漏的風(fēng)險。

原來，磷霉素酯化、水解、氫化均為人工控制，主要中間體采用桶裝、人工裝卸。改造后的新線采用了自動化控制，管道化輸送物料，消除了人員直接操作時的危險性，避免發(fā)生異常時人員受到傷害。

企業(yè)內(nèi)的重大危險源——液氨儲罐也實現(xiàn)了自動化控制，儲存能力由120 t提升到180 t，相對減少操作人員1人，減少率達到50%。

組織保障

東北制藥在企業(yè)搬遷改造工作中組建搬遷改造指揮部，由總裁親自擔(dān)任總指揮，成立由專業(yè)部門、涉及改造的各車間負責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人員組成的攻關(guān)組，并建立了相關(guān)各項管理制度。

對原料藥生產(chǎn)系統(tǒng)改造過程中，積極開展技術(shù)提升和安全改造，投入大量改造資金，在方案規(guī)劃、設(shè)計階段，就提出安全生產(chǎn)技術(shù)不落后的原則，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中提升技術(shù)水平、裝備水平、控制水平，特別是在“兩重點一重大”等重點部位，由相關(guān)部門聯(lián)系設(shè)計院、生產(chǎn)單位及第三方安全評價機構(gòu)，結(jié)合國家省市相關(guān)自動化控制的要求，在所有涉及易燃易爆危險化學(xué)品部位和危險工藝崗位均設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，對相關(guān)危險設(shè)備設(shè)置自動停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)等。并全面推行DCS集成控制系統(tǒng)和現(xiàn)場PLC顯示系統(tǒng)，從基礎(chǔ)上強化自動化控制，提升機械化操作水平，全面推進先進技術(shù)、先進裝備的應(yīng)用。

組建改造指揮部，由總裁親自擔(dān)任總指揮，成立由專業(yè)部門、涉及改造的各車間負責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人員組成的攻關(guān)組。

在對原料藥生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程過程中，積極開展技術(shù)提升和安全改造，投入大量改造資金，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中提升技術(shù)水平、裝備水平、控制水平，特別是在“兩重點一重大”等重點部位，強化自動化控制，提升機械化操作水平，在建設(shè)過程中，全面推進先進技術(shù)、先進裝備的應(yīng)用。

作業(yè)現(xiàn)場配備了專業(yè)技術(shù)人員和安全管理人員進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，重點工程實行監(jiān)理制。企業(yè)還連續(xù)出臺了保障生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程的多項管理制度，完善了工程安全管理和質(zhì)量管理。

編輯 畢文婷