設備管理永遠在路上

特約撰稿人：哈爾濱軸承集團公司李軍國

設備管理永遠在路上

特約撰稿人：哈爾濱軸承集團公司李軍國

企業概況哈爾濱軸承集團公司成立于1950年，位于美麗的松花江畔哈爾濱市，是中國軸承行業三大生產基地之一，現擁有主要生產設備4600余臺套，年生產能力8000萬套，主要為汽車、農機、電機電器、工程機械、礦山機械、石油化工、航空航天、國防軍工等行業和企業配套服務。產品銷往國內各省市自治區，還遠銷美洲、歐洲、亞洲等國家和地區。在上世紀六十七年的歷史長河中，哈軸設備管理始終為企業的發展、壯大、騰飛提供堅實有力的支撐，并做出了巨大的貢獻。

李軍國近照

我已從事20多年的設備管理工作，小到一個墊片、一顆螺絲釘甚至一張表單、一個標點符號，大到幾十條產線設備的布局及產能分析，設備綜合效率的考量等，主要經驗可以歸納為兩部分。

科學的理論是行動的指南，學習永無止境

全員參與、持續改善，是精益生產的基石，是打造精益企業、實現持續發展的必然要求，是企業永恒的主題。在精益理念引導下，緊緊圍繞提高效率、提升品質、消除浪費、降低成本、縮短交期、改善環境、管理創新、工作改進等方式，立足現場、現物和現實，開展了“求改善、增收入”活動，實施完成了各類改善項目6300余項并制作成《哈爾濱軸承集團公司全員改善成果集錦》，有力地促進了精益生產和生產經營工作。

二是運用設備管家理論，提升了“預知狀態，超前管理”決策的正確性。對設備進行狀態監測管理，由靜態管理及事后管理，逐步發展到動態管理、實時監測；特別是對關鍵設備，確定操作者、調整工、保全工等，同時明確各自的責任，包括設備管理部負責該設備的設備管理人員，形成一個從上到下的對設備進行管理的責任共同體、利益共同體，做到上下聯動，每臺關鍵設備至少有5人穩定的小組對其負責，相當于一個個“設備家庭醫院”，集保健醫療于一體。

三是推行TPM全員設備管理，把“全員、全系統、全效率”理念植入員工心中，落實在行動中。集中開展了兩次大型培訓活動，一次是我為公司各單位主管設備領導、機修工長、設備管理員等做的TPM啟動大會及相關理論培訓，另一次是公司董事長專門為公司所有中層干部做的專項TPM培訓，效果非常好。之后各分廠紛紛在本單位開展TPM宣傳并制定行動目標；充分利用TPM多種改善技巧，如小團隊活動 、會議、5W2H、看板管理 、觀摩學習、目視化管理、發表活動、故障不良記錄 、定點攝影、合理化建議等，收到了非常好的效果。

四是推行“設備零故障”理念，努力實現“設備終生無大修”的理想。堅持認為設備故障是人為的結果，萬物皆有靈，因此要密切“人與設備的感情”，你對設備好，設備就對你好，可靠性提高了，設備故障就減少了，“無窮逼近設備零故障”的目標就近了。向員工灌輸“我們靠設備吃飯、養家糊口，因此沒有理由對設備不好，沒有任何理由不去正確保養設備、愛護設備的理念”起到了積極的作用。

為實現設備零故障的目標，我們繃緊“設備管理無小事”的神經不放松，從“設備管理無大事”做起，主張將“規范滲透到毛細血管，將精確傳遞到神經末梢”，精準運用1/99分布率即1%法則，從治理一滴漏油一個密封環開始，有針對性地開展了對精研設備加裝油霧吸收器、涂油設備加裝定量泵、對振動噪聲大的設備加裝消音器、改造老舊設備加裝獨立油箱、對電主軸增加獨立冷卻水箱、車床增加量身定做的排屑器、無心磨床增加自動送料器、自動上料器，預防電氣設備短路為電控箱加裝除濕器，在容易結垢的空壓機及熱處理設備管路上安裝量子環、改造EX系類程控器等精益改善活動，不但節省了大量的人力，而且改善了環境，更重要的是提高了設備的運行效率和可靠性。

實踐是檢驗真理的唯一標準，創新永無止境

一是在設備更新方面。

1.2.劇組化妝師的生存現狀。第一，收入。據了解，剛進入的化妝師小助工資一般為100元一天，有點基礎的一般是200-300 元一天，而稍有資歷的化妝師則有機會與劇組商量價錢。就平均月收入而言，絕大多數人的月收入為3000 ～4000 元（67.58%），4000～6000 元次之（17.37%）。第二，支出。主要休閑方式像睡覺、上網以及看電視，等低消費的活動較受橫漂者的歡迎。在日常開銷中吃和住所占比例比較大。不拍戲時，一份簡單的快餐甚至幾個饅頭就湊活一餐，戲少的時候，甚至一天只吃一餐或者兩餐。而大多數化妝師所居住的出租屋，月房租一般在 200 至 300 元左右，這也算一筆不小的支出。

●2013年以來公司新引進幾十條自動生產線，通過充分研究論證，充分考慮設備工藝路線、物流方向、人機工程、維護維修、工裝更換等多方面因素，對設備進行合理布局（靈活運用U型線或直線等布局方式），不但減少了搬運時間，而且節省了許多不必要的動作和浪費。

●新購設備在編制技術要求時，充分考慮了組成設備的零部件品牌，盡量選用可靠性好的名牌產品，特別要求廠家明確該設備FMEA、備件MTBF、點檢保養要點及周期，配置的專用工具等，同時在環境保護等方面也提出了具體要求，為設備將來使用打下了良好的基礎。

●設備驗收分三步。第一步是配置驗收，即在設備還沒有組裝時，派人對設備組成部件按照技術協議逐條進行驗收，驗收通過后廠家才能組裝；第二步是在廠家調試驗收，即組裝完成后進行調試驗收及零件加工小批量驗收，滿足要求后，廠家發貨到哈軸；第三步是終驗收，即設備在哈軸進行現場安裝調試，小批量試生產、批量生產合格后，經過三個月左右的平穩運行進行最終驗收。經過幾次驗收，不但確保了設備滿足技術要求而且提升了設備操作及維護人員的技能。

二是在設備使用、維護維修方面。

●新設備進廠要制定圖文并茂的《設備操作規程》《設備點檢基準》等各標準。

●使用過程中制定嚴格的設備維護三層防護線：即設備日常點檢保養、設備一級保養、設備二級保養；規定日常點檢由操作工完成，設備一級保養在保全工配合下主要由操作工完成，設備二級保養在操作工配合下主要由保全工完成，同時規定了各級保養的時間；堅持抽檢與集中檢查相結合，采取問題跟蹤、定點攝影等方式對檢查出來的問題進行持續整改。不僅如此，每年還組織進行預見性維護作為三層防護線的補充，如每年6～9月份開展變頻器、電控箱/柜、電機等電氣設備的季節性維護，防止因天氣潮濕引起電器短路造成設備故障停機。

●建立設備維修三層防護線：即第一層各分廠保全班完成設備小修、設備中修；第二層設備管理部組織落實設備大修理及關鍵設備突發故障緊急搶修；第三層建立并發揮設備維修網絡體系的作用，對疑難故障請求設備廠家或專業組織解決。

●外包維護，對特種設備，外包給有資質的專業維護組織進行維護。

三是在設備故障管理方面。

●建立了《設備故障快速反應機制預案》，明確責任人、聯系電話、到位時間等要求，對典型故障案例進行分析，把解決技巧形成“一點課”， 作為課件，不定期進行講解培訓。

●對主要生產設備建立了《設備故障動態檔案》，清晰記錄了每臺設備的資產編號、型號、名稱、生產廠家、服役時間、使用單位、每次維修時間，維修部位、更換的零部件名稱及數量，故障原因、采取的措施、零件更換周期及其品牌；有改造項目時，記錄改造時間、改造內容、達到的精度等等；相當于該設備一生的使用、維護、維修等等檔案；建立了932臺設備的故障信息檔案。

●對關鍵設備、關鍵備件進行MTBF分析，跟蹤關鍵備件的使用工況及無故障周期，并依次建立關鍵設備備件安全庫存或綠色及時供貨渠道；對主要生產設備備件品牌進行識別和確定，確保備件的可靠性、設備故障維修的及時性。

●建立設備備件數據庫，內容包括：一是設備的基本信息如型號、生產廠家、自廠編號、服役時間、加工產品范圍、精度等級、總功率等等；二是該設備都有哪些零部件組成，如電氣部分、機械部分、液壓部分等都由哪些零部件組成，每個零部件用在機床的那個部位，是什么品牌，什么規格型號、平均無故障時間（MTBF）是多少，同型號備件在該設備上的數量，包括軸承的排列方式、潤滑方式、冷卻方式等等；目的是對設備有清晰的認識，一旦發生故障，能快速找到問題點根本原因，快速采取正確的方法解除故障。

●不斷完善和建立設備失效模式分析（設備FMEA），年均對10多臺設備進行FMEA分析，對可能出現的共性故障采取了預見性維護措施；建立了備件MTBF、備件安全庫存和備件及時供貨渠道。

●建立專家型設備故障維修團隊，只要有一項專業維修特長和技巧，都吸納到專家團隊中來。同時建立并不斷完善故障維修網絡體系，對特別疑難的故障，在網絡上請求遠程指導、技術支持，更大程度地發揮專業維修廠家的智力支持、遠程指導和技術交流。

四是在人才培養方面，主要采取三種方式培養設備管理專業人才：

●基礎技能培訓，每年都制定集團內部設備維護、維修以及針對性較強的液壓、機械等專項培訓，培訓對象主要是各單位設備線長、保全班長、保全工、設備維護員等，目的是夯實各級設備管理人才的基礎技能。

●能力提升培訓，如邀請北京發那科機電有限公司專業技術人員對公司電工進行FAUNC電氣系統使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓；邀請無錫華拓、無錫市中遠工業自動化有限公司等變頻器廠家技術員對變頻器使用、維護、維修等專業性較強的能力提升培訓；邀請東精計量儀（平湖）有限公司專業技術人員對各類量儀使用、維護、維修等專業性較強的能力提升培訓；派人參加參加西門子在上海舉辦的西門子系統使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓；派人到蘇州天弘激光股份有限公司學習激光打標機使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓等等。

●專業技能傳承培訓，發揚工匠精神，組建哈軸特有的專業技能培訓師隊伍，現有刮研培訓師5人、變頻器培訓師4人，陸續舉辦了刮研技能培訓班、變頻器維修培訓班等等；開展名師帶高徒活動，分別制定講師和徒弟階段性培訓和學習計劃，按月進行實作考核，培養人才20余人，均能獨立完成相應的工作，收到了良好效果。

五是在規范化管理方面。

我們秉承“作業標準化、管理規范化、檢查常態化”的原則，使設備管理各項工作“有法可依”“有章可循”。

●2012年以來陸續規范了351種型號1056臺設備的《設備點檢基準》 、《設備二級保養標準》、 《設備操作規程》 、《設備大修理技術標準》、《設備中修理技術標準》等，同時還制定了變頻器、電動機、電控箱/柜、液壓系統、冷卻系統等專項維護標準十多個；貫徹TS16949、ISO/14001、CRCC標準，持續完善《生產設備管理程序》、《應急計劃管理程序》、《備件計劃管理規定》等程序文件和規定共10個，各種規范化表單30多個。

●每年年初都制定較為詳細的《設備大修理計劃》《設備中修計劃》《設備二級保養計劃》《設備換油計劃》等，同時制定公司設備管理績效考核標準并按月進行嚴格考核。

●制訂了設備點檢基準落實情況抽查計劃、周末設備保養、設備一級保養、設備二級保養檢查計劃，通過定點攝影的方式，把檢查結果通過內部OA系統反饋給各單位，對問題整改提出了完成時間，逾期不整改，通報批評并給與績效扣分處理。

“中國制造2025”的戰略目標，描繪出了未來中國智能化工業的發展藍圖，為我國設備管理工作提出了更高的要求，綜合運用云計算、物聯網、大數據、移動互聯網等新興信息技術，精準發力，把設備管家理念運用到具體實踐中是設備管理的必由之路，為實現偉大的中國夢譜寫哈軸設備管理新篇章。設備管理永遠在路上。

1995年7月畢業于哈爾濱理工大學機械工程系、設備工程與管理專業本科。同年7月供職于哈爾濱軸承集團公司，歷任設備管理員、工程師、副部長，現任設備管理部部長，高級工程師。負責公司設備管理、房產土地管理及相關ISO14001環境管理體系、TS16949質量管理體系、CRCC認證等運行，同時兼任中國機電裝備維修與改造技術協會基礎件分會副理事長。20多年來，在設備資產管理、設備現場管理、設備故障管理、備件管理、員工培訓、體系建設等方面積累了許多較為實用的經驗；在《中國設備工程》、《裝備再制造與維修》、《軸承》等國家級刊物上發表學術論文20多篇。