預應(yīng)力混凝土常見缺陷及防治措施

董英超

摘 要：本文主要介紹了預應(yīng)力混凝土幾種常見缺陷及防治措施。

關(guān)鍵詞：常見缺陷 防治措施

公路交通的建設(shè)作為國民經(jīng)濟發(fā)展的一部分，伴隨著國民經(jīng)濟的增長，公路橋梁施工技術(shù)水平也隨之相應(yīng)發(fā)展和提高，特別是橋梁施工技術(shù)發(fā)展更是日新月異，預應(yīng)力混凝土技術(shù)在全國范圍內(nèi)特別普及，但在施工過程中也存在一定的問題，本文就施工中常見的幾種問題及其防治措施進行分析總結(jié)如下：

1、常見的缺陷

混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致。在混凝土體積較大時，一般要用分層澆筑，如果兩層混凝土澆注的間隔時間較長，拆模后混凝土的表面將會出現(xiàn)兩層界面顏色不一致，甚至在嚴重時會出現(xiàn)錯臺、流漿現(xiàn)象。這不僅是構(gòu)件表面外觀的美觀問題，也是一個混凝土內(nèi)部的質(zhì)量問題，應(yīng)該引起足夠的重視。

1.1影響混凝土內(nèi)部質(zhì)量問題的主要因素是：造成兩層混凝土的界面部分材料分布不均勻，從而影響了混凝土的整體強度；在上層混凝土振搗過程中會使下層已經(jīng)澆筑好的混凝土受振可能產(chǎn)生裂紋，從而影響混凝土的整體強度或耐久性。

由于該層面缺少粗骨料的擠嵌咬合作用，形成混凝土內(nèi)部的抗切薄弱層面。所以不能簡單認為出現(xiàn)的分層界面顏色不一致僅是外觀問題，而是直接會影響混凝土強度和變形性質(zhì)的內(nèi)部質(zhì)量問題，施工技術(shù)人員以及監(jiān)理人員應(yīng)該有足夠的重視。

1.2預制梁底面的外觀質(zhì)量不好：由于梁板底面屬于大面積永久性外露表面，尤其對于立交橋梁，其外觀質(zhì)量顯得尤為重要，對建成后整座橋梁的外觀質(zhì)量評價起著舉足輕重的作用。

1.3鋼筋保護層砂漿墊塊痕跡明顯；為了保證鋼筋保護層厚度的準確，一般采用墊砂漿塊的措施，但有的時候在拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件表面這些砂漿墊塊的痕跡十分明顯，影響了構(gòu)件的外表美觀。特別是在施工中如果鋼筋綁扎所需時間較長或由于鋼筋骨架和安裝模板工序交替進行而使得澆筑混凝土比較晚的情況下，尤為突出。

分析原因，主要是因為沙漿墊塊放置時間太長而十分干燥缺水，在澆筑時將周圍混凝土的水分很快吸干，即使包裹在砂漿墊塊外側(cè)的水泥漿，也都會因缺水而造成其顏色顯得特別泛白，與其他部分混凝土的顏色形成比較大的反差。

1.4表面浮漿過多：混凝土構(gòu)件澆筑完成后在表面有時會出現(xiàn)較多的浮漿（表面出現(xiàn)存水泥漿層，嚴重時其厚度甚至可達3-5cm以上），極易產(chǎn)生表面裂縫。對于這個問題，必須認識到這并不單純是構(gòu)件表面外觀質(zhì)量的問題，實際上也影響到了混凝土的內(nèi)部質(zhì)量。

2、防治措施

2.1混凝土分層澆注的顏色明顯不一致的防治措施。在安排施工計劃時一定要注意到上下兩層混凝土的結(jié)合，根據(jù)混凝土初凝時間、施工氣溫等情況計算出兩層之間最大的允許的間隔時間（下層最先澆筑的混凝土初凝時間），再根據(jù)混凝土的拌和生產(chǎn)率、運輸能力、每層工作面的大小、振搗時間，計算出每層澆筑所需時間。在保證每層混凝土澆筑時間小于允許間隔時間的條件下，進行人工和各種機械的合理安排，保證在上層混凝土振搗時下層混凝土仍未初凝（即振搗棒可以插入下層混凝土中并且在拔出時不留下孔穴）。同時，在振搗上層混凝土時要將振搗棒伸入下層混凝土不少于10厘米。這樣使上下兩層混凝土形成整體，拆模后表面顏色就會完全一致。

2.2外觀質(zhì)量的控制措施

所以在施工中應(yīng)該舍得投資，下大工夫，花大力氣，采取效果良好的措施；同時要加強質(zhì)量管理，嚴格按照規(guī)范要求施工，對每道工序都要精工細作；現(xiàn)場技術(shù)人員要加大檢查頻率，嚴格把關(guān)。除一般性的技術(shù)措施外，關(guān)鍵在于底膜的結(jié)構(gòu)形式及加工精度。模板是保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以首先應(yīng)考慮底膜的結(jié)構(gòu)形式。地膜一般多用混凝土澆注而成并在底膜兩側(cè)鑲以角鋼，但對其上表面如何處理，直接關(guān)系到構(gòu)件底板的平整和光潔程度。

施工中常采用的處理方法有：夾鋪薄鐵皮，即在混凝土底模之上粘合或用鋼釘固定一層0.2～0.5cm薄鐵皮，其特點是加工容易費用低，但鐵皮接縫不容易處理好，澆筑混凝土時水泥漿容易鉆入鐵皮下面，造成梁板底部的局部缺陷，而且在進行混凝土振搗時如果振搗棒直接打在底模上很容易將底模破壞成小凹坑（在預制梁板底的相應(yīng)位置上就形成鼓包），每次梁板起吊后修復工作量大，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，所以只適用于預制跨徑小數(shù)量不多的零星工程。

加鋪水磨石場，即在普通混凝土底模的表層澆筑3-5cn厚的水磨石混凝土并仔細用磨光機打磨平整光滑。其特點是成本比較低，制作簡單，但硬度不理想，在澆筑混凝土時容易形成凹坑而使梁板底面產(chǎn)生鼓包，如果在振搗混凝土時注意振搗棒不要直接打擊底模也可以使梁板底模平整光滑。

加鋪各種柔性革板，即在混凝土底模之上粘貼一層一次性的柔性革板（如地板革），只要在振搗混凝土時不要使振搗棒直接打擊底模也會取得良好的效果。在粘貼時必須注意要使其緊密相貼，否則很容易形成波形鼓肚，影響梁板底面的平整度。

需要注意的是，除加鋪厚鋼板或鋼底模之外的其他形式底模都要注意在施工中不可將振搗棒直接擊打在底模上，而且在每次使用底模前需將底模仔細地維護修整。

底模的制作精度主要應(yīng)控制：順直度，寬度、平整度和光潔度。同時應(yīng)注意，在澆筑混凝土前清除底模上的雜物、銹斑等，并且要采用效果良好而無顏色的脫模劑。

2.3鋼筋保護層砂漿墊塊痕跡明顯消除措施：

2.3.1砂漿墊塊的面積不可太大，表面也不可太過平整光滑，使得混凝土的水泥漿難以將其包裹嚴實。

2.3.2在澆筑混凝土之前，將砂漿墊塊進行潤濕，使其不再缺水。

2.3.3采用三角形砂漿墊塊，使其與模塊基本為線接觸。

2.3.4在干旱地區(qū)可以用焊接短鋼筋來代替砂漿墊塊。

2.4混凝土表面浮漿過多的防治措施。造成表面浮漿過多主要原因是，混凝土拌合物的塌落度偏大，運輸過程中造成離析、過振造成離析等。在施工時一定要從這些方面注意，嚴格控制，加大對混凝土拌合物坍落度的檢測頻率。在工程實踐中，如何保證混凝土的均勻性（即各種原材料在整個構(gòu)件中均勻分布的性質(zhì)），是非常重要的一個方面，對于混凝土拌合物坍落度的施工控制是整個工程質(zhì)量控制的最重要指標之一，要引起施工人員的高度重視，切不可馬虎大意。

3、結(jié)束語

混凝土施工質(zhì)量受多方面因素影響，包括外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量，一項合格的工程不光是將表面工程做好，抗拉、抗壓、抗折、抗風化、耐久性等各項指標均應(yīng)符合工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計圖紙要求才算是一項合格的工程。