高性能混凝土施工技術在工程中的應用淺析

萬峻材

摘 要：目前在工程施工中，由于高性能混凝土有著超強的穩定性和耐久性，因此被人們應用各個領域當中，并且取得了不錯的效果。本文主要論述了高性能砼的施工技術，闡述了其高性能砼在工程施工中的實際應用和相關要求，以供相關人士參考。

關鍵詞：高性能砼；水泥；澆筑；養護

隨著社會的不斷發展，人們的生活水平也在不斷的提高，混凝土作為工程施工中的主要材料，在工程施工得到廣泛的應用，這也使得人們對其混凝土結構性能的要求也在逐漸的變高。而傳統的混凝土結構在工程施工中雖然有著較強的強度，但是由于耐久性較差，因此導致其混凝土結構在使用過程中，容易受到外界環境因素的影響，從而使得工程施工質量出現一定的問題。于是，技術人員就在普通混凝土結構的基礎上，對其施工工序進行嚴格的要求，發明了高性能砼。和一般的砼結構相比，高性能砼不僅有著極強的抗拉、抗彎、耐沖擊等特性，還有著較好的抗滲功能和安全性能，在目前工程施工中得到了廣大施工隊伍的青睞。下面我們就對其高性能砼的施工技術進行詳細的介紹。

一、原材料的基本要求

1 水泥

在混凝土澆筑的過程中，水泥作為主要的膠凝材料有著十分重要的意義。因此，我們在對水泥檢測時、一定要對其強度、安定性以及凝結時間進行嚴格的要求，在檢查合格以后才能投入到施工當中。目前，施工人員在高性能混凝土澆筑的過程中，施工人員一般采用水化熱的產生量較低普通硅酸水泥進行澆筑施工，從而避免因水泥水化熱過高而影響混凝土結構的質量。

2 骨料

骨料作為高性能同中重要的組成部分，其混凝土結構的工作性和強度以及耐久性都與其有著直接的聯系，而且根據相關數據顯示，高性能砼中的骨料成分在整個高性能砼的體積與重量的70%以上，也這樣就說明了高性能同的強度和耐久性主要和骨料的質量有關。因此為了保證高性能混凝土結構的質量，人們對其骨料的顆粒級配、含泥量以及有害物質的含量進行嚴格的要求。

1）在對骨料進行選擇的過程中，要對骨料的顆粒級配進行嚴格的要求，降低在高性能混凝土澆筑施工過程中產生的空隙率，從而保證混凝土結構的密實性。

2）在一般情況下來，施工人員對骨料中含泥量的要求不會超過5%，這樣就可以將混凝土結構的質量控制在一個特定的范圍之內，提高混凝土結構的耐久性。

3）堿-骨料反應出現對混凝土結構的質量有著嚴重的影響，因此為了提高混凝土結構的質量，施工人員就要對混凝土原材料結構中的堿活性物質的含量進行嚴格的控制，避免堿活性超標，對混凝土結構帶來嚴重的影響。

4）在骨料中存在的有害物質也會對混凝土結構的強度帶來影響，使得高性能砼在使用過程中出現膨脹、開裂的現象，所以施工人員在對骨料進行檢測的時候，就要對其中有害物質的含量進行嚴格的控制。

3 水

在高性能砼施工的過程中，施工人員一般都會采用純凈的水對其進行施工，這樣可以有效的避免施工用水中的雜質，對高性能砼的質量造成嚴重的影響。

4 外加劑

外加劑在高性能混凝土工程施工中，主要是為了改善混凝土結構中的工作性能和耐久性，從而使得高性能混凝土結構的質量可以滿足工程施工的要求。所以，施工人員在高性能混凝土澆筑施工的過程中，應該選用優質的外加劑，以確保高性能砼的工作性和耐久性。

二、砼配合比的設計

長大隧道要求使用高性能砼，設計使用年限100年，還有抗滲防凍等要求。施工中慘有粉煤灰和高效減水劑、防水劑等。配合比設計步驟。

1 水泥用量和水灰比

砼不允許出現裂縫，采用低水化熱水泥，水泥用量不超過500kg/m3。

2 粉煤灰慘量的確定

耐久性砼要求粉煤灰摻量大于20%，可高達60%。

3 砂率

采用較低砂率一方面可以降低用水量，同時增加骨料在砼中的比例，從而降低砼自身的電通量。另外，可以減少砼收縮。

4 減水劑選擇及用量

根據相容性試驗，確定其用量。

三 施工過程的管理和后期養護

1 砼的配制與攪拌

在砼生產過程中，應注意控制原材料的計量偏差，砼拌合物應采用自動計量裝置，水泥。水摻合料、外加劑的稱量誤差在±1%之間，骨料控制在±2%左右。對集料的含水率的檢測，每以工作班不少于3次，如有異常情況要重新檢驗。按照實測含水率調整用水量、粗、洗、細骨料用量。砼攪拌時的水泥溫度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。

在開工之初，應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。

2 砼運輸

砼的運輸能力應該滿足施工需要，使澆筑工作不間斷，保持均勻性，不出現分層離析現象。否則，要對砼拌合物進行二次快速攪拌。嚴禁在運輸過程中向砼拌合物加水。

3砼澆筑

對大方量砼澆筑，應事先制定澆筑方案。砼入模前，應采用試驗設備測定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度損失率等工作性能。只有拌合物性能符合設計或配合比要求的砼方可入模澆筑。入模溫度一般控制在5℃～25℃之間。砼澆筑時的自由傾落高度不應大于2m；當大于2m時，應采用滑槽，串筒，漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現分層離析現象。砼澆筑過程當中應采用分層連續推移的方式進行，間歇時間不得大于90min，不得隨意留置施工縫。新澆筑砼溫度與鄰接的已硬化砼溫度不得大于15℃。

4 砼振搗

可采用插入式振搗棒，附著式平板振搗器，表面平板振搗器等振搗設備。振搗時應避免碰撞模板，鋼筋。采用插入式振搗器振搗砼時，每一振搗時間應以砼表面呈現浮漿且均勻平整、不再出現大量的氣泡和不再有顯著沉降為準。一般不會超過30s，避免過振。若需要變換振搗位置時，應首先豎向緩慢將振搗器拔出，然后將振搗器移至新位置，不的將振搗器放在拌合物中平拖。

5 砼的養護

砼澆筑成型后水泥硬化還需要一定數量的水分，一般砼澆筑完后，天然空氣相對濕度較低砼中水分容易蒸發，應盡快灑水養護，抗滲要求的砼贏不少于14d。當氣溫低于5℃時， 不得灑水，應覆蓋保溫。在任意時間內，砼養護水的溫度要小于砼表面溫度，之間溫差不得大于15℃。砼養護期間應采取保溫措施，防止砼表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。養護期間砼的內部與表層、表層和環境之間的溫差不宜大于20℃。砼養護期間應對有代表性的砼結構進行溫度控制，采取同條件養護記錄。防止砼受溫、濕度的侵蝕，使水泥水化作用順利進行，砼達到預期的強度和抗裂能力。

四、結束語

目前，高性能砼已經被人們廣泛的應用在各種工程施工當中，不僅有效的提高了工程的施工質量，還滿足了工程的施工要求。不過，由于這種混凝土施工技術在我國還不夠成熟，這就使其在實際使用的過程中，存在著一定的質量問題，因此為了保證工程施工的質量，在高性能混凝土施工的過程中，相關管理人員一定要對其高性能砼施工的質量進行有效的控制，以確保其結構質量符合工程施工的要求。

參考文獻：

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[2] 賓潔.淺談高性能砼施工質量控制[J]. 中小企業管理與科技（下旬刊）. 2011（09）