重慶直轄20年 點贊水泥刮目看
——重慶水泥產業20年發展盤點

重慶市水泥協會 馬澤民 熊 科 李群英

今年6月18日，是重慶成立直轄市20周年紀念日，今年又是我市第一條水泥生產線（日產150噸）竣工投產80周年，水泥行業隨著直轄市成長，在直轄市成立20年之際，同樣值得點贊。

一、直轄20年，政策標準創新引領水泥產業蝶變

1.企業組織結構優化，規模生產擴大

年份1996 2000 2005 2010 2015 2016 2016與1996年相比增減企業數量（戶） 239 174 154 149 63 62 減少74.06%水泥產能（萬噸） 1166 2387 3644 6872 8953 8940 增長7.67倍平均規模（萬噸） 4.88 13.72 23.66 44.34 142.11 144.19 增長29.55倍平均規模（萬噸） 4.88 13.72 23.66 44.34 142.11 144.19 增長29.55倍

2.產業結構調整升級，優勝劣汰已成常態

1）走新型工業化道路，PC窯生產線全面推廣

年份 1996 2000 2005 2010 2015 2016 PC窯生產線（條） 0 1 17 43 54 54水泥產能（萬噸） 0 80 1145 4219 6925 6925水泥產量（萬噸） 0 23 652 3200 6715 6730

2）能耗高污染重的水泥產能已全部淘汰

a、我市淘汰各類水泥產能情況

窯型 機立窯 濕法窯 干法中空窯 預熱器窯數量（條） 248 11 16 5水泥產能（萬噸） 1963 300 135 110

b、各類水泥窯平均熱耗對比情況

窯型 PC窯 機立窯 濕法窯 干法中空窯噸熟料千克標準煤 115 160 208 243熱耗指數 100 139 181 211

3、產業布局趨于合理，招商引進名企產能占6成

1）水泥熟料生產線、粉磨站、水泥產能分布及占比

說明：①因貫徹落實渝府發[2014]24號文件精神，都市核心功能區1戶水泥企業、2條生產線，2016年底政府強行關閉，故未在統計數內。 ②水泥產業布局集中在城市發展新區12個區縣，符合五大功能區定位。

2）6大名企水泥集團生產線、水泥產能占全市比重情況

名企簡稱 企業性質 生產線（條）水泥產能（萬噸）備注中國建材重慶西南水泥 中央國企 11 1560 生產線+粉磨站（570萬噸）重慶海螺水泥 安徽國企 4 800重慶金隅冀東水泥 京冀國企 4 660華新水泥西部事業部 湖北合資 4 633臺泥（重慶）水泥 臺灣獨資 2 400東方希望重慶水泥 民營獨資 6 1420 生產線+粉磨站（320萬噸）合計 31 5473 生產線+粉磨站（890萬噸）6大名企全市生產線水泥產能（%） 57.4 61.13

4.按國家標準調整品種結構，產品質量穩定提高

貫徹執行GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準，在普通水泥強度等級中，取消了32.5和32.5R，故自2008年6月1日起，全市不同品種，不同強度等級的通用硅酸鹽水泥實物質量提高了一個強度等級。據初步調研統計，1996年我市高標號品種的普通水泥（42.5級及以上）約占15%，到2016年已占40%以上。

5.按市場需求調整“散、袋”結構，減少水泥損失百萬噸以上

水泥企業根據市場需求，主動調整出廠水泥“散裝和袋裝” 結構。據初步調研統計，1996年我市出廠水泥散裝率10%左右，到2016年已占40%以上，全市減少包裝破損泄漏水泥135萬噸左右。

6.按國家標準調整燃煤品質，強化煙塵治理、減輕環境負荷

貫徹執行GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》以及DB50/418-2012和DB50/418-2016《重慶市大氣污染物綜合排放標準》，水泥企業主動放棄“低熱值、高灰分、高含硫量”燃煤的使用，改用“高熱值、低灰分、低含硫量”的燃煤，以降低企業SO2的排放濃度。據調研了解，2016年我市水泥企業粉塵、SO2、氮氧化物等單位產品排放量分別比1996年減少97.2%、62.5%、75%以上，有力地減輕了環境負荷。

7.調整企業電網購電量，既節約能源資源，又減少了SO2、CO2排放

水泥企業充分發揮裝備大型化、工藝節能化優勢，利用煅燒水泥熟料過程中排放的純低溫余熱廢氣，增設余熱發電系統，既不影響水泥生產，還改善了水泥生產設備運行條件。據調研統計，我市2000t/d及以上生產線都安裝有余熱發電系統，水泥企業發電裝機總容量為30.7×104kW，相當于一個大型火電廠。去年，我市利用水泥熟料余熱發電161700萬kWh左右，從而減少了用于煅燒水泥熟料的外購電量50%左右。同時，為發電廠減少了61.45萬噸煤炭用量，分別減少了發電廠CO2和SO2排放16萬噸和4.85萬噸。

二、直轄20年，城鄉巨變水泥作用無可置疑

水泥是國民經濟的基礎原材料。水泥工業與經濟建設密切相關，在未來相當的時期內（50～100年），水泥仍將是人類社會難以替代的經濟實用型的大宗建筑材料。僅以重慶宜居工程、暢通工程為例，水泥的地位和作用無可置疑。

1.水泥工業為城鄉安居工程提供了優質綠色水泥

年份 1996 2000 2005 2010 2015 2015年與1996年相比增長城鎮人居面積（m2） 8.0 10.72 22.17 27.55 35.16 4.4%農村人居面積（m2） 24.44 29.58 32.91 37.56 52.17 2.13%

年份 1996 2000 2005 2010 2015 2016 2016年與1996年相比增長房地產開發房屋竣工面積（萬m2）352 849 2210 2627 2630 4421 12.56倍

說明：在房屋竣工面積中，若每平方米消費水泥260kg計，1996～2016年共消費水泥11735萬噸，占1996～2016年全市水泥生產總量69357萬噸的16.92%。

2.水泥工業為重慶暢通工程提供了優質高強水泥

說明：據設計投資和統計資料分析：①港口和機場建設，每億元投資水泥消費量約1.5萬噸；②鐵路及城市軌道建設，每億元投資水泥消費量約2萬噸；③高速公路每公里平均水泥消費量為0.9～1.8萬噸。

三、直轄20年，水泥企業與生態環境和諧共存

1.2002年，德國正式向世界宣布了該國水泥工業在傳統重化工業中已率先進入綠色工業行列，走上了可持續發展道路。

德國水泥研究院和國家環保局，從1970年至2000年在德國中部和南部，分別選擇了一個有水泥廠和一個沒有水泥廠的區域（基本上是農業和畜牧區），對兩區域內的大氣、水、土壤、植物動物、微生物、人群以及食物鏈等各方面信息進行了30年的檢測監察，2002年對外公布研究成果，這一成果在水泥工業發展史上具有劃時代的意義。

2.重慶頒布的《水泥工業大氣污染物排放標準》顆粒物、排放控制已達到國際上歐盟、德國的先進控制水平。

我國水泥工業排放標準大約每10年修訂一次。30年來，顆粒物排放限值嚴格了10～20倍；20年間，NOx、SO2氟化物排放限值嚴格了2～4倍，通過加嚴標準，在保證調結構、水泥產量猛增的同時，污染物排放量得到了有效控制。

我國為擴大水泥工業調整結構、淘汰落后、保護環境的成果，鼓勵和支持水泥工業可持續發展走循環經濟之路，鼓勵和支持利用水泥窯協同處置危險廢物、生活垃圾、污泥、污染土壤等固體廢物，還特別制訂了GB30485-2013《水泥窯協同處置固體廢物污染物控制標準》，對HC1、HF、重金屬、二噁英等有毒有害物質的排放限值，與GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》相配套。

重慶DB50/418-2016《水泥工業大氣污染物排放標準》

3.水泥工業正為大力發展循環經濟建功立業。

1）循環經濟是運用生態學規律來指導人類社會經濟活動。以資源能源的最低消耗、最高效利用和最多的循環利用實現廢物減量化、資源化和無害化，實現污染物的低排放甚至零排放，實現社會、經濟與環境的可持續發展。從一定意義上講，循環經濟是把清潔生產和廢棄物的綜合利用融為一體的經濟。

2）當今的水泥工業是近現代科學技術的產物。水泥工業作為現代重化工工業生態系統和經濟生態系統中的一員，因其水泥生產所耗資源及工藝生產特點，在推進全社會循環經濟發展中具有明顯的鏈接融合作用。

a、水泥工業率先在重化工系統中做到了“小循環”。廢渣、廢料、廢水實現了零排放；采用創新的余熱發電技術，熟料生產對外購電需求明顯降低；采用創新的集成技術，開發新的替代燃料，減少對天然礦物燃料的消耗；千方百計擴大利廢功能，既減輕環境負荷，又降低了水泥生產綜合電耗。

b、在重化工的體量中，水泥工業是“小弟弟”，但與重化工的“產業鏈接循環化”中成了“大哥大”。重化工排出的粒化高爐礦渣、電爐磷渣、錳鐵礦渣、鉻鐵渣、釩鈦渣等；粉煤灰、煤矸石、沸騰爐渣、可燃液態渣、廢料渣；煤渣等；鋼渣、磷石膏、電石渣、硫鐵礦渣、硫鐵尾礦石等工業廢渣都可替代水泥生產和砼中的部分原料、燃料和摻和材（我市年均消納1000萬余噸）。水泥工業在重化工系統中為其他企業排廢利用解了“燃眉之急”，實現了鏈接融合的“中循環”。

c、當代水泥工業具有裝備大型化、工業節能化、管理智能化、環境生態化的特點，終將在全社會發展循環經濟系統的“大循環”中做出可歌可泣的貢獻。

重慶利用PC窯生產線協同處置固體廢棄物已走在全國前列。有8條PC窯分別協同處置城市生活污水廠的污泥、垃圾和一般工業危廢，并取得良好的社會效益、環境效益。

水泥PC窯正在成為生態環境的“美容師”，水泥工業正在成為循環經濟的抓手和推手。