循環(huán)流化床鍋爐輸煤篩碎系統(tǒng)

王騰輝 陳日新 林山明

珀挺機(jī)械工業(yè)(廈門)有限公司

循環(huán)流化床鍋爐輸煤篩碎系統(tǒng)

王騰輝 陳日新 林山明

珀挺機(jī)械工業(yè)(廈門)有限公司

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的使用過程中，需要提供滿足需求的燃煤原料，保證煤質(zhì)量的同時(shí)，也要保證煤粒度級(jí)配品質(zhì)需求。輸煤篩碎系統(tǒng)主要將符合品質(zhì)的煤炭資源輸送至破碎系統(tǒng)，然后再將篩碎處理后符合粒度級(jí)要求的燃煤資源送入爐前煤倉中。因此，輸煤篩碎系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用過程起到不可忽視的作用。本文對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行簡要分析，為今后研究打下基礎(chǔ)。

循環(huán)流化床鍋爐；煤炭運(yùn)輸；破碎篩選

循環(huán)流化床鍋爐作為環(huán)保型鍋爐具有燃燒效率高的特征，而輸煤篩碎系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐中具有重要作用。顧名思義，就是運(yùn)輸燃煤資源、破碎較大煤塊、篩選符合粒度級(jí)要求品質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐用煤的綜合系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要為循環(huán)流化床鍋爐提供高品質(zhì)、符合燃燒條件的燃煤資源，利用自動(dòng)化設(shè)備將粗煤經(jīng)加工后送至爐前煤倉備用。因此，該系統(tǒng)需要具備快速反應(yīng)能力、粒度級(jí)精密性及系統(tǒng)穩(wěn)定性等特征，為循環(huán)流化床鍋爐提供燃煤保證。

1 輸煤篩碎系統(tǒng)的概述

循環(huán)流化床鍋爐的輸煤篩碎系統(tǒng)主要存在三個(gè)重要功能，其一是具有運(yùn)輸功能，其二是具有破碎、篩碎功能，其三是具有倉儲(chǔ)功能。運(yùn)輸功能負(fù)責(zé)將煤礦利用輸送機(jī)從起點(diǎn)送至鍋爐前，破碎、篩碎功能主要負(fù)責(zé)將運(yùn)輸過程中的燃煤改變成粒度級(jí)符合要求的煤資源。為了保證篩碎系統(tǒng)能給鍋爐提供滿足粒度級(jí)需求的最佳粒度分布，應(yīng)當(dāng)不斷跟蹤破碎與篩分設(shè)備運(yùn)行信息，避免發(fā)生煤粒過粉碎情況。同時(shí)，為了保證供煤穩(wěn)定，保證循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，輸煤篩碎系統(tǒng)采用雙供料設(shè)計(jì)，兩套設(shè)備協(xié)同運(yùn)作，間歇使用，遇到緊急供煤需求，可同時(shí)啟動(dòng)兩套設(shè)備，保證供煤量充足。系統(tǒng)流程圖見圖1所示。

圖1 輸煤篩碎系統(tǒng)流程圖

2 輸煤篩碎系統(tǒng)功能分析

在輸煤篩碎系統(tǒng)中，破碎系統(tǒng)屬于重要的組成部分，通常循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤炭粒度級(jí)要求為最大煤直徑10mm，因此，輸煤 過程可利用細(xì)碎破碎機(jī)將燃煤原料進(jìn)行破碎處理，在經(jīng)過篩碎功能，將符合粒度級(jí)要求的原料送至爐前煤倉，供循環(huán)流化床鍋爐使用。破碎系統(tǒng)主要有環(huán)錘破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等，選擇哪種破碎機(jī)，需要結(jié)合實(shí)際設(shè)備需求確定。破碎機(jī)主要負(fù)責(zé)將燃煤原料破碎，利用撞擊、碾壓等方式，使大塊原料變成粉碎狀，破碎煤料進(jìn)入篩碎系統(tǒng)，利用篩碎功能選擇出符合循環(huán)流化床鍋爐使用的燃料，然后輸送至爐前煤倉中存儲(chǔ)備用。

3 輸煤篩碎系統(tǒng)常見故障及處理措施

3.1 輸煤篩碎系統(tǒng)的常見故障

輸煤篩碎系統(tǒng)運(yùn)行過程中會(huì)遇到一些常見故障，這些故障會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也會(huì)給設(shè)備的使用壽命造成威脅。常見的故障包括以下幾點(diǎn)：

(1)受煤斗與震動(dòng)給料機(jī)之間出現(xiàn)卡煤現(xiàn)象。燃煤原料經(jīng)過設(shè)備送至受煤斗時(shí)，原料煤塊不規(guī)則且大小不一，在受煤斗中因不規(guī)則煤塊相互擠壓，很容易造成煤塊擁堵在受煤斗的下出口，即使震動(dòng)給料機(jī)正常工作，也無法將堵塞的煤塊落下，造成振動(dòng)給料機(jī)空轉(zhuǎn)。這一問題不僅耽誤燃煤原料的輸送，也會(huì)對(duì)震動(dòng)給料機(jī)造成影響。

(2)一級(jí)皮帶輸送機(jī)上端皮帶過熱氧化、磨損。一級(jí)皮帶輸送機(jī)主要向振動(dòng)篩和破碎機(jī)中加入原料，長時(shí)間運(yùn)行過程中，傳送帶上部皮帶經(jīng)常與煤塊形成自由下落摩擦，高速運(yùn)轉(zhuǎn)使煤塊原來在一級(jí)皮帶輸送機(jī)上端形成較大的線速度，而又因煤塊呈現(xiàn)不規(guī)則形狀，容易對(duì)傳輸皮帶造成刮擦上，雖然單次痕跡不明顯，但長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)將會(huì)使上端皮帶過熱，出現(xiàn)氧化損壞。

(3)二級(jí)皮帶輸送機(jī)下端物料堆積問題。這類問題主要與二級(jí)皮帶輸送機(jī)傾斜角度、破碎機(jī)出口出料速度等存在一定聯(lián)系。輸送機(jī)傾斜角度如果過大，會(huì)使輸煤過程出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，造成原料在輸送機(jī)下端堆積。輸送機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，而破碎機(jī)出口位置的出料速度如果與輸送機(jī)運(yùn)輸能力不匹配，也將會(huì)造成物料堆積問題發(fā)生。

3.2 輸煤篩碎系統(tǒng)常見故障的解決措施

針對(duì)常見的故障問題，在實(shí)際使用過程中，需要注意輸煤篩碎系統(tǒng)的整體調(diào)整。具體措施如下：

(1)卡煤問題解決措施。卡煤問題是輸煤篩碎系統(tǒng)各種漏斗形裝置部位存在的普遍問題，這類問題經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致漏斗出口卡主，無法落料。針對(duì)這種情況，可從控制進(jìn)料量、出口振動(dòng)類型及頻率等方面進(jìn)行控制。受煤斗的下出口口徑需要適當(dāng)增大，而上方煤炭原料送入不易超過受煤斗的出口量，過多、過快的添加原料，很容易形成擁堵，使受煤斗下出口卡死。而下方振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)類型和頻率設(shè)置，有助于改善原料的落料效果，設(shè)置不同幅度的振幅，循環(huán)振動(dòng)，提升振動(dòng)頻率，都有助于原料從受煤斗下落。

(2)一級(jí)皮帶輸送機(jī)中常見問題的解決措施。一級(jí)皮帶輸送機(jī)的速度需要適中，不能過快，也不能過慢。速度過快容易造成摩擦過熱，是皮帶過熱氧化、磨損嚴(yán)重，而速度過慢則會(huì)跟不上輸送速度，影響對(duì)循環(huán)流化床鍋爐供料。造成一級(jí)皮帶氧化、磨損的原因還包括振動(dòng)給料機(jī)出口流量、出口與皮帶間落差高度等因素，因此，需要整整輸送機(jī)皮帶的速度，并且盡量是振動(dòng)給料機(jī)出口位置與皮帶間保持最佳距離，避免高落差給皮帶造成的沖擊損害。

(3)二級(jí)皮帶輸送機(jī)下端物料堆積問題的解決對(duì)策。物料堆積可從三方面入手解決，首先，是調(diào)整二級(jí)皮帶熟料送機(jī)的傾斜角度，盡量使其控制在15°以內(nèi)，保證皮帶上煤塊受力平衡，在重力、皮帶摩擦力的共同作用下將物料平緩送至埋刮板輸送機(jī)上。同時(shí)控制破碎機(jī)出料速度，避免出料量過大，而輸送機(jī)功率不足造成的物料堆積問題。通過整體控制，保證輸煤篩碎系統(tǒng)各個(gè)部分的協(xié)調(diào)性，計(jì)算各部分運(yùn)載能力，保證各部分輸送穩(wěn)定，為循環(huán)流化床鍋爐提供充足的原來支持。

總結(jié)：

循環(huán)流化床鍋爐的使用過程中，輸煤篩碎系統(tǒng)存在重要的作用。為保障循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行，燃煤原料的充足供應(yīng)、穩(wěn)定供給十分重要。從本次研究不難看出，輸煤篩碎系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)中，碎煤機(jī)承擔(dān)主要的碎煤、篩煤作用，而輸送機(jī)承擔(dān)主要的運(yùn)輸作用，所有系統(tǒng)的組成部分都是一個(gè)整體。可從整體考慮系統(tǒng)運(yùn)行，采取有效措施避免和解決故障發(fā)生，是保障循環(huán)流化床鍋爐正常供給的總要手段。

[1]李偉.循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)篩碎設(shè)備的選型[J].湖北電力，2011，35(2)：39-41.

[2]覃曉宇.大型循環(huán)流化床鍋爐中篩碎系統(tǒng)設(shè)備選型研究[J].鍋爐技術(shù)，2011，42(5)：44-47.