論墻體大鋼模T字架支撐施工要點

袁嘯天

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論墻體大鋼模T字架支撐施工要點

袁嘯天

（香河御景置業房地產開發有限公司 河北省廊坊市 065400）

在建筑工程施工過程中，隨著定型大鋼模的推廣和應用，剪力墻結構建筑層間錯槎的控制顯得越來越重要，剪力墻建筑物層間錯槎一直以來是困擾工程施工的難題，利用T字架有效的降低了層間錯槎的現象，T字架由100mm*100mm的方鋼制成，可用于剪力墻結構工程施工中。

剪力墻結構；定型大鋼模；T字架

引言

隨著定型大鋼模的推廣和應用，不僅提高了施工進度，縮短了工期，創造了很好的經濟效益，而且墻體的整體施工質量得到大幅度改善，收到良好的社會效益，但是在應用大鋼模的同時，我們發現外墻樓層接茬處經常出現混凝土流墜、漏漿、錯槎等現象，而且外墻模板施工風險大。于是T字架支撐施工工藝應運而生，既能提高大鋼模的支撐安全系數，又能加快施工進度，避免這些質量缺陷。

一、T字架支撐施工工藝介紹

1、T字架支撐施工特點

(1) 施工簡單，節省工序，縮短工期，可有效防止錯槎。與傳統的外墻大模板施工工藝相比，T字架支撐施工工藝顯得尤為簡單，達到事半功倍的理想效果。

(2) 取材方便，一次投入，多次周轉，降低工程成本。T字架支撐施工工藝采用常見型號的方鋼焊接而成，定期加工制作一次，可以多次周轉使用，有效的降低了施工成本。

(3) 支撐牢固，穩定性強，提高施工安全系數。通過理論驗證和實踐檢驗，本工藝對模板的加固十分牢固，模板結構穩定性強，整個模板體系施工安全系數得到提高。

（4）適用范圍廣。多層或高層剪力墻結構、多層或高層框架結構核心筒工程、現澆混凝土樓板(厚度為60-—300mm)邊模支設等都可以使用

2、T字架支撐施工工藝原理

（1）T字架設計：

以方鋼為材料，按設計好的模型焊接加工而成，尺寸根據具體工程荷載強度而定：

(2) T字架利用自身結構特點提供豎向施工荷載以及材料自身重力荷載和水平方向模板的側向的荷載。

二、墻體大鋼模T字架支撐施工

1、工藝流程介紹

工具制作→將T字架固定在墻螺栓眼上→相鄰兩個工具上放一個木方找平→吊裝大模板→大模板加固→大模板安裝質量驗收

2、主要操作要點

（1）制作T字架工具

1） T字架工具在鋼筋后臺、電焊加工棚進行制作，具體尺寸規格如下：

圖 T字架立面圖

(2) 操作要點

按照圖紙要求，技術部門預先設計T字架工具的規格、尺寸，并繪制加工圖；

T字架工具尺寸應根據模板螺栓孔位置來設計，保證T字架螺栓孔與墻體螺栓孔連接后，T字架水平方鋼標高比墻體頂標高低2cm，樓板根部2cm寬度貼海綿條，防止漏漿；

每個T字架工具側邊焊接兩個螺紋22的鋼筋，鋼筋的長度為340mm（所有具體尺寸是根據御景豪庭小區一期工程為例進行說明，以下皆同）；

T字架工具各個部位進行焊接，要求焊縫飽滿、平滑，無咬口、夾渣等情況；

3、施工工藝

（1) 安裝穿墻螺桿，通過墻體螺栓眼用栓桿和扣件將T字架工具固定在墻上，T字架工具間距一般為1500mm—2000mm,緊固螺栓，初步固定T字架；

（2) 鋪設100mm×100mm木方，木方長度根據墻體的尺寸確定，可以拼接，拼接的接頭懸挑長度小等于1000mm。根據墻體的標高線，調整T字架工具的高度，確保木方在同一個水平線上，緊固螺栓，確保T字架工具支撐體系牢固、可靠；

（3）安裝大模板，大模板坐落在T字架工具支撐體系上，用木鍥或者50mm厚的方子卡在T字架工具鋼筋與大鋼模之間，塞堵緊密，確保大鋼模緊緊貼在外墻上。

三、質量要求

1、T字架工具加工質量要求

項目允許偏差（mm）檢驗方法 T字架高度2鋼尺檢查 T字架螺栓眼高度2鋼尺檢查 T字架垂直角度±5 度量角器檢查 底模上表面標高±3水準儀、拉線、鋼尺檢查 焊縫質量合格目測

表1 T字架工具加工質量標準

2、T字架模板施工質量要求

（1）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬處；

（2）模板的接縫不應有空隙，大鋼模與頂模筋或原結構面接觸嚴密；

（3）澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈；

（4）現澆結構混凝土模板安裝的偏差符合下表的規定：

項目允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置3鋼尺檢查 底模上表面標高±3水準儀、拉線、鋼尺檢查 層高垂直度≤5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度22m靠尺或塞尺檢查

結束語：

在建筑市場蓬勃發展過程中，施工企業之間的競爭越來越白熱化，而施工質量是施工企業競爭力的核心組成部分，把握好現場施工質量直接關系到施工企業的發展前景和新市場的開拓，剪力墻結構層間錯槎又是施工質量最直接的外在表現，為此采用新興施工工藝，確保剪力墻結構層間錯槎的施工質量是至關重要的。

[1]《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300；

[2]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204；

[3]《建筑施工模板安全技術規范》 JGJ162；

[4]《建筑工程大模板技術規程》 JGJ74。

TU75

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1007-6344（2017）03-0263-01