一拖（洛陽）鑄造有限公司庫存管理的思考

摘 要：庫存一直在鑄造企業經營管理中扮演重要的角色，但也存在著資金占用大的特點，如何進行庫存管理優化是一個重要問題。本文梳理了一拖（洛陽）鑄造有限公司在庫存管理方面存在的問題，并立足企業現階段的實際情況，結合精益管理理念，就如何進行庫存管理優化給出了自己的思考和建議。

關鍵詞：鑄造公司 庫存管理 精益管理

一、 引言

1.研究問題。一拖（洛陽）鑄造有限公司（以下簡稱鑄造公司）是國機集團第一拖拉機股份有限公司的全資子公司，是中國鑄件生產基地之一。主要產品為中國一拖“東方紅”拖拉機、柴油機等配套的關鍵核心鑄件，生產鑄件重量從5kg至400kg。農機行業市場淡旺季明顯，鑄造公司旺季產能不足，而庫存產品與市場需求的品種時常存在差異，不能完全彌補產能缺口，導致丟失訂單情況時有發生。如何提高庫存的有效性，將庫存建立在一個合適的水平是我們急需解決的一個重要問題。

2.研究思路和方法。以鑄造公司近年來生產能力和庫存結構的調查統計為起點，從數據中分析生產能力的差距和庫存結構存在的問題，在此基礎上結合精益理念提出相應的意見和建議。

二、庫存與庫存管理

1.庫存及庫存管理的定義。庫存是指處于儲存狀態的物品或商品，包括原材料、零部件、在制品以及產成品等（本文主要闡述產成品庫存管理）。

庫存管理又稱存貨管理或在庫管理，是指在經濟合理或某些特定的前提下，如不允許缺貨與降低服務水平等，建立庫存數量的界限，及庫存量、庫存水平、訂貨量等數據界限，是對庫存進行計劃、組織、協調和控制的工作。

2.庫存管理的目的。一是調節市場供求差異，防止生產中斷；二是可以加快市場反應速度，改善服務質量；三是緩沖不確定因素對企業的影響，防止缺貨。然而庫存管理不力就會導致庫存不足或過剩。庫存不足將導致送貨延遲、客戶不滿、市場份額降低、產生生產瓶頸等，而庫存過剩則占用不必要的資源。

3.庫存管理的目標。（1）高效率低成本的生產作業；（2）最小的庫存投資；（3）最大的客戶服務水平。鑄造公司目前的側重點是最大的客戶服務水平，也就是滿足客戶的需求，所以庫存控制的目標是在此基礎上的協同最優。

三、鑄造公司現狀及問題分析

1.生產能力分析。鑄造公司目前有四條生產線，均為單班生產，年產能為70000噸，年銷售量為62000噸，各生產線年產能均足夠。各條生產線在每年銷售旺季均存在產能缺口，綜合缺口達到32%，特別是氣沖線缺口更是達到100%。企業為了應對內外部不確定因素，往往會把庫存做的很大。即便如此，“高庫存、高脫銷”的情況還是無法杜絕。

2.庫存結構（有效性）分析。四條線庫存下降數量與旺銷月份的產能缺口均有差距，合計少650噸，勢必造成旺銷月份丟失訂單至少650噸以上，這就說明庫存的有效性還有待提高，庫存結構還需進一步優化。

四、庫存管理優化的思考和建議

1.庫存管理優化方案。

1.1建立生產線庫存結構模型：庫存比例=各條生產線產能缺口/總的產能缺口*100%。（1）KW線的產量占全部產量的48%，產能缺口最小，為14%。該生產線以生產大型零件為主，品種較少，質量控制較為穩定，建立庫存難度最小，庫存比例應為23%以內； （2）JY線的產量占全部產量的25%，產能缺口不大，為20%。該生產線以生產中型、復雜零件為主，廢品率較高，但是市場競爭激烈，仍然需要按照需求建立庫存，庫存比例應為14%；（3）消失模線的產量占全部產量的11%，產能缺口較大，為50%。該生產線以生產中小型零件為主，雖然產量占比較低，但由于是新開發市場，且成本較低，應當作為建立庫存的首選，庫存比例應為18%；（4）氣沖線的產量占全部產量的16%，但產能缺口最大，為100%，同時該生產線以生產小型零件為主，品種非常多，是建立庫存的難點和重點，庫存比例應為45%。

1.2庫存產品結構優化。建立庫存具有提前和預測的特點，而生產線零件品種繁多，市場變化快，盲目的建立庫存，很有可能造成庫存的并不是市場需要的，形成無效庫存。

建立庫存要明確以下三方面：（1）依據客戶的訂單周期和加工批量，篩選出生產周期長的產品，建立儲備； （2）統計一定周期內客戶訂單的最大量和最低量，結合生產周期制定每個產品的最大庫存量和最低庫存量；（3）加強市場調研和分析，及時和客戶溝通，掌握第一手信息，及時對庫存產品結構進行調整和優化。不過，要想實現庫存控制協同最優的目標光靠這些還遠遠不夠，這只是我們眼前要做的第一步。

2.基于精益管理理念對庫存管理優化的思考。精益生產的基本原理是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”。我們的最終目標是將庫存降低到最低水平，既能滿足市場需求，又用盡可能少的庫存成本，要想實現這一目標就必須要實現精益生產。鑄造公司目前正在大力推行現場5S管理、“質量品牌戰略”、TPM管理等，目的是為推行精益生產做準備。根據鑄造公司的實際情況，結合精益管理的理念，對優化庫存管理有以下思考和建議：（1）緊密聯系客戶需求，改善需求預測工作。只有預測快速準確，才能及時有效建立庫存。一是改進預測方法。企業通常會建立每年的銷售臺帳，特別是在信息化普遍運用的情形下，可以很容易地統計每個產品、每個客戶的銷售情況，初步得到預測清單。二是縮短預測時間。通過企業內部流程優化，從而有效壓縮從接到客戶訂單開始，生產準備及組織生產、安排產品出貨到產品交到客戶手上的總時間；（2）消除生產瓶頸，提高企業的反應速度。建立一個產供銷為一體的精益生產指揮和協調系統，通過各部門協同作戰，消除生產瓶頸，將生產效率發揮到極致。一是整合現有資源，從設計開始直至生產階段，實行同步工程。通過同步工程的實施，達到提高生產效率，縮短生產周期，降低在制品庫存的作用。鑄造公司近年新開發的兩種MK554的產品在設計階段未能充分考慮制芯工序的生產效率問題，致使產品從調試階段就成為生產瓶頸，后期又耗費大量的人力、物力進行工藝改進。二是實行均衡生產，盡量消除短板工序。在生產階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。鑄造公司制芯分廠的熱芯盒生產工序設備型號多，工裝模具不通用，往往造成個別設備品種積壓，無法按時生產，成為制芯分廠甚至是鑄造公司實現均衡生產最大的短板。不過鑄造公司目前正在對制芯分廠熱芯盒設備進行技術改造，通用性會大大提高，這一瓶頸會逐步得到消除；（3）推行全面質量管理，提高質量保障能力。精益生產要求小批量生產、小批量運送，工序間僅留很少的在制品，并且不允許向后工序傳送不合格品。鑄造公司目前在質量管理方面還存在不小差距，部分產品的廢品率和不良品率較高，質量波動時有發生。目前正在加快推進“質量品牌戰略”，通過周質量預防預控措施的制定與落實、車間質量檢查表和車間質量看板等三種工具的運用和推廣，按照事前預防為主、事中加強檢查、事后持續改進的工作思路，力求將“質量是干出來的，不是檢驗出來的”質量理念深入人心，并且得到有效落實，從而提高質量管理水平。

目前中國經濟進入新常態，經濟下行壓力較大，而主要原材料價格的波動加劇，用工成本增加，產品利潤率呈不斷下降趨勢，在生存和發展問題上，更多的企業面臨生存下去的壓力。在這樣的背景下，庫存控制變得越來越重要。企業也越來越重視通過降低庫存占用的手段，提高資金使用效率，盤活資產，因此要牢固樹立精益庫存管理理念，持之以恒的將庫存管理做精做優。