連續平壓機鋼帶跑偏因素分析及解決辦法

管玉昌 劉向飛 高 旭 陳慧磊

連續平壓機是人造板生產線的核心設備，鋼帶跑偏是困擾連續平壓機正常運行的主要問題之一。尤其是熱壓區域長寬比大于25∶1的連續平壓機，鋼帶跑偏調整尤其困難，嚴重時會導致平壓機無法正常運轉，增加能耗，而且存在安全隱患。

1 鋼帶調偏影響因素

國內外一些人造板設備生產商提供的連續平壓機，鋼帶調偏的影響因素存在一定共性。筆者以運行實踐為例，分析影響鋼帶跑偏的共性因素，提供解決方案，供同行參考。

1.1 鋼帶問題

鋼帶自身跑偏的原因有鋼帶喇叭口、鋼帶運行幾年后變形等板型不平整因素。

1）鋼帶喇叭口。壓機現場，鋼帶兩個端頭橫向焊接后，鋼帶兩側長度不等。在連續壓機鋼帶位移操作界面可以明顯觀察到鋼帶焊縫位置的曲線規律波動，焊縫在曲線波峰或波谷。例如運行速度v=1 000 mm/s，波形周期t=92 s，周期長度T=v×t=92 000 mm，如果這個長度與鋼帶長度相近，可確定是喇叭口問題。

解決方案：根據實測或波形圖，計算長度差，修正橫向焊縫。

2）鋼帶變形。鋼帶長時間運轉，輥桿碾壓鋼帶內表面引入壓應力及其他外部因素逐漸破壞鋼帶內應力穩態，造成鋼帶局部或整體變形；可通過壓機操作界面查看分析三連輥和張緊輥調偏規律，并結合鋼帶形態判斷。

解決方案：客戶現場噴丸修復或在專業鋼帶制造商工廠內進行全面修復。

3）鋼帶拉應力。鋼帶拉應力過低是造成鋼帶跑偏的主要因素。

解決方案：提升鋼帶張緊力，一般鋼帶運行拉應力為50 MPa左右。……