陳美業 孫德林
實木家具以其材質天然環保、紋理清新自然以及板式家具不可比擬的優美造型廣受人們的喜愛[1]。但其加工工序復雜,它的標準化生產也不及板式家具零部件的標準化生產普及,所以實木家具生產改進較慢,正因如此有必要對其生產效率進行研究。工時研究是行業內有效提高生產效率的方法[2],對實木家具各加工工序的工時測定,有助于全面了解生產過程,并發現可以減少浪費的環節或步驟,對提高機器設備的利用率和操作者的工作效率提供一定的改進依據。斷料是實木家具部件進行生產加工的第一道工序,對其工時的研究和控制,能從源頭上把控加工時長,提高生產效率[3]。
以中山某沙發廠為研究案例,對斷料工序進行觀測。選用的材料為樺木,長度(2 000 ±50)mm。操作者基本信息:身高165 cm,體重65 kg,工作經驗3年以上,技能良好,被工廠評定為B級員工。
截料鋸(MJ276,正銳機械),外形尺寸:4 250 mm×1 150 mm×1 300 mm;最大截料寬度為520 mm, 最大截料厚度為200 mm。
1)測定方法:連續測時法和歸零測試法[4]。
2)測量工具:秒表、時間研究表格、計算器、卷尺、攝像機(索尼 HDR-CX405)等。
斷料過程的一個周期為一塊鋸材被切割完。切頭包括了鋸切以及鋸切完對所切除廢料的處理,由于處理廢料時間過短,沒有單獨列出;給料時間包括將鋸材放置好并啟動鋸切按鈕;下料是指將斷好的木料搬至工件架并擺放整齊;最后一次下料包括了將斷料剩余的木料放進拼料箱或廢料箱的時間。……