火電廠汽輪機油系統清潔度的控制措施探討

谷華

摘 要：汽輪機的油系統相當于汽輪機組中的血液循環系統，能夠保障汽輪機安全穩定的工作和運行，能夠對汽輪機油系統產生清潔度影響的主要因素有設備制造工藝、現場保管還有安裝質量等，因此文章針對汽輪機油系統清潔度影響因素進行詳細分析，并探究了如何從設備的安裝、管理等方面入手做好汽輪機油系統清潔度的控制措施。

關鍵詞：汽輪機；油系統；清潔度

汽輪機的油系統主要是潤滑油系統、發電機密封油系統、抗燃油系統還有頂軸油系統組成的，油系統的運行正常與否關系著汽輪機運行的穩定性和可靠性，因此，一定要確保汽輪機中四個油系統的穩定運行。汽輪機油的清潔度非常重要，對于汽輪機的油系統運行會產生重要影響，一旦汽輪機組清潔度下降，那么會直接影響到汽輪機內部的潤滑、調速、冷卻還有密封的作用，導致汽輪機組無法正常工作，給企業帶來巨大的經濟損失。

1 汽輪機油清潔度下降的主要因素

1.1 系統設備原因

汽輪機油系統設備由于制造廠家缺乏質量控制管理措施，導致了生產出來的汽輪機油系統設備運行出現問題，如果汽輪機油系統設備出現問題勢必會導致油清潔度下降。例如在運行過程中套裝油管路內壁還有主油箱的內壁中耐油防銹漆在生產過程中涂抹不均勻，或者是管道內部并沒有涂抹防銹漆，就會導致主油箱和有關內部局部產生生銹現象，隨著時間的推移這些生銹的痕跡就會變成氧化皮，脫落到油中之后會在油系統循環工作中降低汽輪機的油清潔度。油系統設備在制作過程中會產生鐵屑等雜物，如果質量控制管理工作不夠嚴謹，在設備中有雜物殘留，一旦油系統設備開始運行同樣會導致油系統清潔度的下降，嚴重時還會對汽輪機有系統運行設備造成磨損。

1.2 安裝質量不達標

汽輪機油系統的設備在安裝之前如果清理不夠徹底，沒有清理其中銹渣等雜物，會影響汽輪機油系統中的清潔度，贓物會在運行中在汽輪機的油管路彎頭、堵頭等地區越積越多，最后堵塞。雜物還會隨著油的流動而進入到汽輪機的其他配件當中，影響汽輪機的安全運行。汽輪機油系統的安裝一定要規范，需要使用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝進行焊接安裝，但是由于這兩種焊接技術使用時間比較長，所以在實際安裝過程中工作人員為了圖方便都是使用傳統的焊條來進行汽輪機油管道的焊接，容易產生雜物進入油系統之后降低油清潔度。系統安裝過程中應該具備完善的工作制度，目前企業在安裝工作中沒有形成完善的工作制度，導致設備安裝質量無法實現有效控制，產生油清潔度降低或者是設備損壞的現象。

1.3 軸封壓力調整不當

汽輪機的軸封供氣壓力能夠提升汽輪組的真空值，在運行過程中由于主提升汽輪機組的競技性，因此受到企業的大力推崇。但是汽輪機的軸封供氣壓力容易受到汽封距軸承油封處的影響，一旦壓力不當或者是產生負壓過低現象，蒸汽就會從軸封處進入到軸承室內濡染潤滑油，影響機組的安全運行。

2 火電廠汽輪機油系統清潔度控制措施

2.1 設備解體清理

汽輪機油系統清潔可以把油系統的廠家設備進行解體清理，設備解體中包含有主油箱、主油泵、射油器、軸承箱還有郵箱內部的管路等，解體之后利用面團和白布徹底進行清理，尤其是設備中的縫隙還有彎頭等死角區域，清理之后確保系統設備中沒有雜物。設備在進行安裝時，針對管道管件焊接之前需要先用空氣壓縮進行吹掃，在使用白布擦試干凈，并且及時接入系統中，如果不能及時接入系統需要放在指定區域。設備中的管材等在安裝之前必須經過酸洗，沒有經過酸洗的管材不能接入油系統中，防治出現二次污染。在經過酸洗之后的管材一定要盡快安裝，避免在空氣中暴露太久出現腐蝕。管材的切割使用機械，切面和管材的中心線垂直。管路安裝之前需要配置好測溫、測壓還有取樣點所需的孔洞，要用螺塞堵住，避免有鐵屑遺留在管材中。

2.2 沖洗程序

首先是主機潤滑油母管的沖洗，在系統的管理安裝完成之后，要進行大流量的沖洗，要針對主油泵入口和出口、進油管道和回油母管等進行重點沖洗。投入大流量沖洗一下裝置電加熱器，為了能夠加快加熱速度，可以在大流量裝置出口上加三組遠紅外加熱線圈進行加熱，一半大流量裝置上都設置有油溫控制儀器。熱油沖洗兩個小時在冷卻三個小時之后繼續沖洗，再同時使用空氣激振器進行振打，一直到使用放大鏡看也沒有明顯顆粒為止。針對冷油器的沖洗同樣是利用大流量裝置進行，射油器的噴嘴要注意拆卸下來。油溫升到75℃，然后以八個小時為一周期沖洗兩個小時，再投入到冷油器中進行降溫沖洗，用這樣的方法一直到用放大鏡觀察油樣沒有明顯顆粒物質為止。

密封系統的沖洗環節中需要跟打擊有沖洗進行同時沖洗，沖洗油用自軸承潤滑油供油管。密封油系統的沖洗需要跟主機油系統同時沖洗合格。軸承箱的沖洗要確定好潤滑油的母管沖洗合格，完成之后再進行軸承箱的沖洗，先使用冷熱交替進行反復沖洗，一直沖洗到質量合格為止，合格之后在進軸承沖洗，軸承不用裝擋油環。在軸承箱進行沖洗過程中，頂軸油和潤滑油也同樣需要參與到循環過程中，所有系統都參與循環，然后再化驗油的質量是否合格，油系統才算是沖洗完畢。在系統恢復正常之后，要裝回裝軸承的擋油環，然后再繼續進行沖洗，這個時候是否拆除大流量裝置需要按照當時的實際情況來進行確認。想要提升沖洗質量，要在汽輪機組的油箱中那些容易寄存有雜物的地方還有軸承箱中的回油口安裝磁力棒，這樣能夠有效吸附油中的金屬雜物，然后在系統結束運作之后取出磁力棒，清理吸附在磁力棒上的鐵屑等雜物，清理干凈要放回原處繼續工作。同時汽輪機油系統中要在油流動的死角區域裝設排污閥門，然后定期的開閥門進行排污處理。

2.3 除水防銹

如果汽輪機油系統中不慎進水，需要采用過濾或者是排污的方式去除水分，保證油質合格。過濾可以使用脫水濾油機或者是傳統的板式濾油機來進行，同時也需要針對汽輪機中的金屬內壁進行防銹處理，在汽輪機油中加入防銹劑。

2.4 注意事項

油系統的設備制造廠家在系統清潔度質量控制中進行全過程監控制造，尤其是在管路進行酸洗過程中嚴格把好質量難關，并在清洗之后制定出防銹措施。汽輪機組安裝完成之后，要確保油系統的清潔度能夠達到國家的質量檢驗標準和評定標準，汽輪機中的焊接油管能夠符合焊接工藝要求。機組在進行檢修期間盡量避免有雜物混入到設備中，檢修之后要對檢修過的油系統先使用壓縮空氣吹，在使用面團粘。在工作中要加強油質量的監督工作，定期進行排污，保證汽輪機油清潔度。

3 結束語

火電廠中汽輪機油系統的清潔度控制工作需要重視，以上措施經過了電廠機組的檢驗，能夠提升汽輪機有系統的清潔度，滿足國家相關規定的各項要求。汽輪機油系統的清潔度之后嚴格控制好各個工作過程，才能夠滿足機組的運行要求，保證汽輪機能夠安全穩定的運行。在實際操作過程中，不同的公司采取的措施不同，但是基本上都不會偏離大致方向，最終的實施措施還是需要按照相關就汽輪機的規范要求進行。上述措施能夠有效縮短汽輪機組的沖洗時間，保證了有系統的清潔度，同時也保證了汽輪機運行的可靠性。

參考文獻

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