
摘 要:文章在已知可靠度條件下,對V帶傳動進行可靠性設計確定零件的參數和結構尺寸,可以得出在滿足零件可靠度的條件下,V帶的根數可以減少。
關鍵詞:帶式輸送機;可靠性;設計
引言
隨著科學技術的發展,可靠性技術也變得越來越重要,特別地,人們對機械產品的可靠性設計更加重視。所謂可靠性設計,是指在常規機械設計的設計原理、準則計算方法以及計算公式上,將這些公式中的設計變量作為服從某種分布規律的隨機變量處理。可靠性設計主要分兩類:(1)已知可靠度條件,確定零件的參數和結構尺寸;(2)已知零件參數及結構尺寸,確定零件的可靠度及安全壽命。
1 V帶的可靠性設計
1.1 工作條件
帶式運輸機連續單向運轉,載荷變化不大,空載啟動;輸送帶速度允許誤差±5%;室內工作,有粉塵,單班制工作(每天工作8小時),使用期限8年(每年300天),檢修期間隔為3年;在中小型機械廠小批量生產。
1.2 基本數據
(1)輸送帶數據如下:
(2)查機械設計手冊得V帶傳動效率、各軸軸承效率、各齒輪嚙合效率、聯軸器效率、卷筒效率分布,以及輸送帶的數據:
a.根據公式Pd==確定電動機所需要功率;
b.根據公式nw=確定運輸機轉速;
查機械設計手冊及根據經驗確定總傳動比i范圍,根據公式nd=i×nw(i=8~40),進而確定電動機所需轉速范圍,則選擇電動機型號(三相異步電動機)。
c.由b.可得到運輸機轉速,電動機轉速,則可確定總傳動比i=(nm為電動機滿載轉速),可得總傳動比i=29.2。根據傳動比分布原則,確定V帶傳動比i帶,查設計手冊得V帶傳動比i帶為2~4,此設計取i帶=2.5。
(3)選題準則
V帶傳動的設計準則為:在保證帶傳動不打滑的條件下,保證其具有一定的疲勞強度和壽命,V帶傳動具有可靠度R,且R≥90%。
(4)設計要求
a. V帶的傳動功率滿足帶式輸送機的正常運作;
b. 在實際應用中,要求V帶中心距不超過1200mm;
c. 保證V帶一定疲勞強度和壽命,保證其可靠度R≥90%。
(5)設計計算過程
a. 確定V帶的計算功率pca pca=pmKA=4.4kW
其中:pm為電動機額定功率;KA為工作情況系數,查表可得KA=1.1。
b. 選擇V帶的帶型
根據計算功率pca、小帶輪轉速n1(2890r/min),查設計手冊,選擇B型V帶。
c. 確定帶輪基準直徑dd,并驗算帶速
根據帶型,查設計手冊初選小帶輪直徑160mm。
驗算帶速:
所以帶速合適。
設在此帶傳動中,取滑動率ε為1%,則根據帶傳動的平均傳動比公式i帶==,可得到大帶輪直徑d2=396,經查表圓整可取d2為400mm。
d.確定中心距a,并選擇V帶的基準長度Ld
由公式0.7(d1+d2)?a0?2(d1+d2),初定a0=1000mm,
由公式L0≈2a0(d1+d2)+經計算可得:L0為2894mm; 經查表可得,Ld=3150mm;
則中心距a≈a0+,即a取1128mm,符合題目要求不超過1200mm。
e.確定小帶輪包角α1
由公式α1≈180°-(d2-d1),α2≈180°+(d2-d1)可得小帶輪包角α1小于大帶輪包角α2,并且小帶輪上的總摩擦力相應地小于大帶輪上的總摩擦力。因此打滑只可能在小帶輪上發生,為提高V帶的傳動能力,應使α1≥90°。
經計算則取α1=167.8°,且滿足α1≥90°。
f.確定帶的根數z 根據公式 ,查設計手冊可得
其中:KA為工作情況系數,查表可得KA=1.1;Pm為電動機額定功率,由上可得為4kW;
p0為單根V帶的基本額定功率,Δp0為單根V帶額定功率的增量。經查設計手冊可得:p0為4.89kW,Δp0為0.89kW;Kα為包角不等于180°時的修正系數,KL為帶長不等于實驗規定的特定帶長時的修正系數。查設計手冊可得:Kα為0.98,KL為1.07。
帶入經計算可得:z為0.73,則選V帶1根。
g. V帶能傳遞的功率均值s s=p0+Δp0=5.78kW
h. V帶能傳遞的功率的標準差 s==0.385
i. 實際傳遞功率的均值σ σ==4.20kW
j. 實際傳遞功率的標準差:
求各修正系數的變差系數:
綜合變差系數:
則根據公式可得:CZ=0.0379 則標準差SP=CZ·σ=0.1592
可靠性指數:C、C、C均小于0.10,可用正態-正態模型計算可靠度:
根據公式:
由上表可得:ZR=3.792,則R﹥0.99989>90%,V帶傳動滿足可靠性設計要求。
2 結束語
本次設計只是針對V帶傳動的可靠性設計,具體來說是V帶所能傳遞功率的可靠性設計。而對于具體的V帶設計,比如V帶初拉力Fo,V 帶壓軸力Fp,以及V帶輪的具體可靠性設計過程沒有涉及。總體來講,通過本設計可以得出在滿足零件可靠度的條件下,V帶的根數可以減少,此次設計不能完整構成一個體系,比較片面一些。
參考文獻
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作者簡介:袁小航,研究生。