復(fù)印機(jī)壓塊注塑模設(shè)計(jì)

摘 要：文章分析了復(fù)印機(jī)壓塊塑料制品的工藝特性，詳細(xì)論述了復(fù)印機(jī)壓塊塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造方法和工作過(guò)程。該注射模采用一模二腔雙分型面結(jié)構(gòu)。動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)不僅解決了開(kāi)模時(shí)塑件滯留在動(dòng)模內(nèi)的問(wèn)題，而且模具結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定可靠，操作方單，具有較高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：復(fù)印機(jī)壓塊；冷流道；壓塊注塑模

1 塑件的工藝性分析

1.1 塑件的原材料分析

本產(chǎn)品采用ABS塑料，ABC具有良好的綜合力學(xué)性能和良好的加工性和著色性能。ABS密度為1.02～1.05G/CM3，是一種良好的工程塑料。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，耐弱酸和弱堿。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，俗稱(chēng)高度不碎膠，易于成型加工。

1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析（如圖1）

該零件的總體形狀較復(fù)雜，有三個(gè)通孔和一個(gè)方孔，為了方便制造采用鑲件形式。該零件孔徑為6mm，符合ABS塑料成型時(shí)的最小孔徑要求，且零件壁厚比較均勻，給成型帶來(lái)了方便。

1.3 塑件尺寸精度的分析

根據(jù)該制件的用途，我們采用一搬的精度等級(jí)進(jìn)行生產(chǎn)。查《模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)》附表，根據(jù)我們采用的ABS塑料，確定該制件采用MT3級(jí)精度進(jìn)行生產(chǎn)。

MT3級(jí)屬于一搬精度等級(jí)，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。

查《模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)》附表H-1確定制件的尺寸如圖2。

1.4 表面質(zhì)量的分析

該零件的表面，除要求無(wú)凹陷外，表面無(wú)其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。

綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。

1.5 塑件的體積重量

計(jì)算得塑件的體積：V=6000mm3

根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為Ρ=1.05G/cm3，故塑件的重量為：

W=VΡ=6000×1.05×10-3=6.3（克）

2 型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1 型腔數(shù)的確定

本模具采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。

2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.2.1 主流道的設(shè)計(jì)

主流道的半錐角Α通常為1°-2°過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用3°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Φ5.8mm，為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑R=1mm的圓弧過(guò)渡。具體形狀如圖3。

2.2.2 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本模具的冷料穴與拉料桿如圖4所示。

3 模具工作零件的設(shè)計(jì)

3.1 成型工作零件的結(jié)構(gòu)

定模部分的結(jié)構(gòu)采用組合式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料又有利于加工制造，還能利用間隙進(jìn)行排氣。

為了使某些結(jié)構(gòu)容易加工，采用鑲件結(jié)購(gòu)。

3.1.1定模型板鑲件如下圖5所示：

3.1.2動(dòng)模型板鑲件如圖6所示：

3.1.3定模型型芯具體形狀尺寸如圖7所示：

3.1.4動(dòng)模型型具體尺寸形狀如圖8所示：

根據(jù)動(dòng)、定模型型芯的具體尺寸和形狀，選用標(biāo)準(zhǔn)模架龍記40系列4550BI改進(jìn)型模架。

4 動(dòng)、定模型板的加工

本模具采用的是型芯鑲件形式結(jié)構(gòu)。動(dòng)、定模型板選用一般鋼材45號(hào)鋼就可以了。鑲件型孔的加工，采用電火花線(xiàn)切割或數(shù)銑加工中心完成型孔的加工。在加工過(guò)程中，特別要注意頂針過(guò)孔的加工及導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的加工。

5 模具工作過(guò)程

開(kāi)模時(shí)，尼龍釘拉動(dòng)定模型板，使定模型板與水口板分開(kāi)，使水口脫離拉料桿，同時(shí)水口也脫離水口板，然后自動(dòng)落下或手工取出，動(dòng)模繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模型板與定模型板從分型面處分開(kāi)，注射機(jī)的頂桿作用在推板上，把制品推出，完成脫模過(guò)程。合模時(shí)，注射機(jī)頂桿復(fù)位，推桿固定板在復(fù)位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動(dòng)、定模完全閉合。回到成型位置，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

6 模具的試模

本次設(shè)計(jì)的這副模具，結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，但制造工藝要求高，它帶有導(dǎo)柱和頂桿脫模裝置，整體加工型孔，鑲件獨(dú)立加工，再進(jìn)行配裝，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)二次試模成功，模具運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)效果好，排氣頂出流暢，塑件精度符合要求，輪廓清晰，外表面光潔，生產(chǎn)出的塑件完全能夠滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

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作者簡(jiǎn)介：張勝（1977-），男，原籍河南信陽(yáng)，現(xiàn)在廣東惠州廣東省技師學(xué)院工作。大學(xué)本科，機(jī)械講師，主要從事機(jī)械制造和、模具設(shè)計(jì)、數(shù)控加工教學(xué)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方面教學(xué)工作。