基于效益測算優化生產加工方案 實現煉油高效產品增產創效

冶莉

摘要：本文以某石化公司為案例，記述公司以效益測算為決策指導，結合市場和公司生產經營實際，優化生產加工方案，將富產的芳烴抽余油變直接銷售為調和生產高效產品汽油銷售，發揮資源利用效益最大化，實現企業煉油業務增收創效。

關鍵詞：效益測算；方案優化；挖潛增效

一、背景

2016年是某石化公司的“精細化管理年”，年初制定的本年度效益預算奮斗指標是盈利6億元。開年以來，集團公司為有效扭轉效益增長下滑趨勢，提升發展質量和效益，加大“工效掛鉤”力度的同時，并提出了“開源節流、降本增效”要求，為超額完成2016年奮斗目標，實現公司職工收入水平增長，某石化公司在提升精細化管理水平，實現企業內部挖潛增效方面做了大量深入而細致的工作。

二、面臨的困境

2016年伊始，國際原油價格延續去年的頹勢持續低位徘徊，為穩定市場國家出臺了成品油“地板價”政策，即當國際原油價格低于40美元/桶時，國內成品油價格不再下調。煉油毛利空間擴大，刺激地煉、進口等其它渠道增加原油資源供應，加劇了市場競爭。受經濟持續深度調整、春節長假柴油消費低迷以及多渠道低價資源沖擊等疊加因素影響，柴油銷售異常困難，庫存快速上漲。3月份開始，集團總部開始實行柴油基礎量、額外量出廠價格不同政策（柴油額外量含稅售價在基礎量價格基礎上下降700元/噸），進一步限制柴油生產，造成公司成品油效益損失。

受油價低迷影響，化工產品價格持續低迷，公司化工產品價格同比大幅下跌。大芳烴受原料不足影響，產能優勢無法發揮制約公司一體化利潤提升。化肥產品價格低迷，價格跌破企業成本線，市場后路銷售不暢，同時，受天然氣價格高影響，化肥生產虧損嚴重。受整體經濟大環境的影響，某公司化工產品業務處于虧損狀態。如何提高煉油產品效益，減少化工業務虧損是擺在公司全體人員面前的一道亟需解決的難題。

三、基于效益測算優化加工方案

面對虧損態勢，該公司全面組織制定開源節流降本增效工作方案，為確保實現全年奮斗目標，提出“抓大摳細、精細管理”工作思路和方法，力爭實現全年效益奮斗目標。

按照思路和要求，公司變月度經濟活動分析會為周經濟活動分析會，組織公司生產、計劃、財務、銷售等各相關專業部門對公司生產經營進行每周一次的定期“會診”，依靠APS等系統模型工具，結合企業煉油化工一體化工藝路線實際，為實現整體效益最大化，對公司煉油加工路線和芳烴加工路線效益進行了測試對比分析，分析認為按照該單位目前的原油配置資源在當前市場形勢下煉油加工方案要優于芳烴加工路線，每多產一萬噸汽油公司累計少虧損618萬元。

經過測算對比，當前煉油產品中以汽油產品效益最好，同樣加工62萬噸原油條件下，每多產0.5萬噸汽油比多產0.5萬噸柴油多創造效益380萬元，比多產0.5萬噸航煤多創造效益42萬元，提高煉油業務效益重在增加汽油產品產量。增產汽油依據自身現有裝置條件，一種方法是適當降低煉油加氫裂化裝置負荷，增加煉油蠟催、重催兩套催化裝置負荷；二是減少芳烴抽余油互供和外賣，用于調和汽油。

由于該公司加工原油偏重質化，石腦油、石油焦、液化氣等低附加值產品產量偏高，每月石腦油產量約2.4萬噸，銷路基本靠互供集團內部其他煉廠，受銷售后路影響長期保持高庫存，加之今年蘭州石化檢修，獨山子石化乙烯裝置原料由石油輕烴替代，該公司芳烴抽余油大量富余，庫存持續高漲，在當前情況下為保證裝置正常運行，對抽余油的處置措施一是外賣，但外賣價格要比互供價格每噸低940元（不含稅），二是用于調和93#汽油，用于調和汽油需要一比一外購甲苯配調，經過測算對比將抽余油用于調和汽油銷售效益要遠高于對外互供或直接出售，對外直接出售1噸抽余油收入4，186元，將1噸抽余油調和成汽油需消耗1噸甲苯，調和成兩噸汽油的成本約10，811元，實現收益12，346元，比對外直接出售增加效益約767.5元/噸。

四、實現資源高效利用增產創收

基于效益測算及時對加工方案進行優化，適當降低芳烴裝置負荷，提高煉油加工負荷的同時，有效利用富余芳烴抽余油調和高附加值產品汽油，今年上半年該公司共消耗芳烴抽余油3.2萬噸，調和汽油產品6.4萬噸，實現效益4，936萬元。（見下表1）

參考文獻：

[1]國家發展改革委.石油價格管理辦法，2016.

[2]中石油煉化分公司.關于“地板價”及“額外量”事宜的通知，2016.

[3]中石油煉化分公司.關于下達2016年奮斗目標的通知.油煉化函〔2016〕22號，2016.

[4]中石油煉化分公司.關于印發煉油與化工分公司2016年開源節流降本增效工作實施方案的通知.油煉化〔2016〕24號，2016.

[5]中國石油集團公司.關于進一步調整完善工效掛鉤辦法的通知.中油人事〔2015〕237號，2015.

（作者單位：中國石油烏魯木齊石化公司財務處）