通過合作型的改善研討會增強(qiáng)OEM和供應(yīng)鏈

通過合作型的改善研討會增強(qiáng)OEM和供應(yīng)鏈

編者按

本文發(fā)表于2016年12月的《質(zhì)量文摘》。作者凱爾?費(fèi)倫德任職于六角智能制造公司（Hexagon Manufacturing Intelligence），擁有美國沙爾瓦?瑞金納大學(xué)的市場營銷學(xué)士學(xué)位。貝琳達(dá)?瓊斯是康涅狄格州海泰克營銷公司（HiTech Marketing）的創(chuàng)始人和所有者。十多年來，瓊斯就制造、工程、質(zhì)量保證、CAD / CAM / CAE應(yīng)用和其他高科技主題撰寫多篇文章和評論。她擁有美術(shù)和機(jī)械工程學(xué)位，并曾在歐洲學(xué)習(xí)文化藝術(shù)。本文以Hexagon公司為例，從感受精益、思考精益、實(shí)施精益和獲得解決方案幾個(gè)方面，介紹其如何利用改善研討會，將當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈整合到解決問題的過程中，從而獲得收益。

變革是每個(gè)組織都不可避免的。無論是否經(jīng)過規(guī)劃，企業(yè)的內(nèi)部和外部力量都可能會對勞動(dòng)力形成阻礙，并產(chǎn)生一些不能增加價(jià)值的流程。企業(yè)在快速成長期間，在實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)時(shí)，甚至小型供應(yīng)鏈在組織項(xiàng)目時(shí)，都可能會出現(xiàn)超出預(yù)期的更多問題。然而，當(dāng)公司制訂一個(gè)主動(dòng)的改善計(jì)劃，使用精益制造以及六西格瑪原則和工具，就可以識別和消除潛在的障礙。

不僅是在工廠車間內(nèi)部，企業(yè)還可以通過將當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈整合到解決問題的過程中獲得收益。增強(qiáng)對客戶問題的關(guān)注可以為雙方提供改善的機(jī)會。

由于新產(chǎn)品的推出以及庫存的大量增加，位于美國羅德島州北金斯敦的六角智能制造公司始終堅(jiān)持對供應(yīng)鏈效率進(jìn)行審查。該公司為航空航天、汽車、電力和醫(yī)療等工業(yè)領(lǐng)域提供收集、分析和使用測量數(shù)據(jù)的各種精密計(jì)量解決方案。六角智能制造公司的產(chǎn)品提供在整個(gè)產(chǎn)品生命周期（從開發(fā)和設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、組裝和最終檢驗(yàn)）中可操作的信息。自建立總部以來，六角公司就開始與當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈合作。

感受精益

六角智能制造公司的工廠運(yùn)營團(tuán)隊(duì)意識到，在產(chǎn)品的存儲和組織，以及服務(wù)部門工件配置方面需要逐步改善。此外，由于需要合理化接收和投遞非庫存物品的過程，也有必要開發(fā)一個(gè)跟蹤系統(tǒng)。雖然這些對于一家大型企業(yè)來說似乎是很小的措施，但運(yùn)營管理從來不會忽視快速盈利。

六角智能制造公司的運(yùn)營副總裁史蒂夫?艾穆魯?shù)麻L期以來采取精益方法來簡化操作程序。他的團(tuán)隊(duì)謹(jǐn)慎地尋找方法，以確保所有利益相關(guān)者能夠高效、快速和自信地工作。六角智能制造公司聯(lián)系了羅德島州的北極星制造業(yè)擴(kuò)展伙伴計(jì)劃（MEP），舉行了為期兩天的持續(xù)改善研討會。該項(xiàng)目旨在針對內(nèi)部員工團(tuán)隊(duì)和當(dāng)?shù)毓?yīng)商，解決三個(gè)出現(xiàn)問題的領(lǐng)域。雖然很多企業(yè)都在執(zhí)行改善，但六角智能制造公司的計(jì)劃是比較獨(dú)特的，因?yàn)樗粌H僅針對六角智能制造公司內(nèi)部員工，還涉及了供應(yīng)商。此外，用于推動(dòng)六角智能制造公司持續(xù)改善項(xiàng)目的工具也可以被參加活動(dòng)的眾多供應(yīng)商使用。

艾穆魯?shù)抡f：“長期以來，很難對運(yùn)營進(jìn)行重塑。采用這樣的方式可以使我們的持續(xù)改善方法變得新穎和令人興奮。另一個(gè)驅(qū)動(dòng)因素是我們的客戶在強(qiáng)烈的價(jià)格壓力下獲取更多價(jià)值的需求。當(dāng)我們的合作伙伴更強(qiáng)大和更成功時(shí)，我們就能更好地獲得長遠(yuǎn)的成功。我們的管理團(tuán)隊(duì)致力于通過教育我們的員工以及供應(yīng)鏈的員工，在組織中灌輸持續(xù)、系統(tǒng)的精益思想。”

北極星MEP的高級項(xiàng)目經(jīng)理唐?內(nèi)斯特強(qiáng)調(diào)了對細(xì)節(jié)的關(guān)注：“簡化運(yùn)營是關(guān)于你的員工接觸多少次產(chǎn)品的問題。如果企業(yè)可以減少接觸次數(shù)，產(chǎn)出就會增加。你必須不斷地問，‘我的員工每天都在做什么？’如果你能識別不能增加價(jià)值的活動(dòng)，對它們進(jìn)行刪除或簡化，那么你就可以提高效率和生產(chǎn)力。歸根結(jié)底，這就是一個(gè)簡單還是復(fù)雜的問題。”

思考精益

第一個(gè)改善項(xiàng)目，重點(diǎn)是關(guān)注貨物的存儲和組織，主要是整個(gè)工廠使用的紙張、化學(xué)品和清潔產(chǎn)品等消耗品。項(xiàng)目的目標(biāo)是改善布局、組織和訂購過程，以便在沒有過量庫存情況下確保貨物供應(yīng)充足。通過消除缺貨和減少不增加價(jià)值的活動(dòng)，六角智能制造公司正式啟動(dòng)“供應(yīng)商自備”項(xiàng)目。該項(xiàng)目將供應(yīng)商整合入經(jīng)由消耗品供應(yīng)商管理庫存（VMI）訂單表評估商品的流程，從而允許供應(yīng)商直接訂購并儲存必要的產(chǎn)品。

讓供應(yīng)商有能力保持貨物的最低庫存，這是一種更精益的方法。此外，設(shè)備部門可以將大部分注意力集中在更多的增值活動(dòng)上，例如對制造的支持等。

接下來，六角智能制造公司辨識出跟蹤和組織服務(wù)部門工件的問題。這些不同種類的工件通常被派送到現(xiàn)場并用于校準(zhǔn)公司的坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）。該項(xiàng)目的重點(diǎn)是改善儲存空間，簡化這些工件的定位過程，并在需要時(shí)加快工件到現(xiàn)場的交付。目前，因?yàn)闆]有具體的、記錄在案的機(jī)架位置，搜索特定工件將會花費(fèi)寶貴的時(shí)間。由于存儲區(qū)域的工件沒有組織性，對這些構(gòu)件缺乏控制，通常會產(chǎn)生額外的運(yùn)輸費(fèi)用，且難以及時(shí)找到、包裝和運(yùn)輸它們。開發(fā)易于使用的跟蹤系統(tǒng)可以生成在設(shè)備或現(xiàn)場中使用的特定工件的狀態(tài)報(bào)告，除了過程改善之外，另一個(gè)好處是降低最高優(yōu)先權(quán)隔夜運(yùn)輸?shù)男枰唾M(fèi)用。

最后，團(tuán)隊(duì)希望正式確定非庫存物品的接收和路徑規(guī)劃過程，這些物品有時(shí)被延遲交付甚至從未被交付。對這些物品進(jìn)行追蹤會導(dǎo)致破壞工作流程，并浪費(fèi)運(yùn)輸和接收部門的時(shí)間用于非高優(yōu)先權(quán)的工作。第三個(gè)項(xiàng)目的目標(biāo)是開發(fā)和記錄一個(gè)用于快速和有效地接收非庫存物品的工作程序。

實(shí)施精益

參加研討會的供應(yīng)商和企業(yè)員工接觸到了正式的改善和5S（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)）概念。在培訓(xùn)課程后，員工和供應(yīng)商根據(jù)項(xiàng)目和他們的專業(yè)水平進(jìn)行組合。為了創(chuàng)造一個(gè)包容性的團(tuán)隊(duì)環(huán)境，參加者來自不同的部門，包括設(shè)備、采購、工程、零件制造、材料、服務(wù)、物流、運(yùn)營和項(xiàng)目管理辦公室。

然后，團(tuán)隊(duì)趕赴車間進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，并在工作中應(yīng)用新的故障排除工具。供應(yīng)鏈伙伴可以查看端到端的流程，并確定在業(yè)務(wù)過程中不一致的地方，從而清楚地了解影響六角智能制造公司的問題。他們提出了各種想法，并幫助確定加強(qiáng)運(yùn)營所需的行動(dòng)，直到有效的業(yè)務(wù)流程得到維護(hù)和監(jiān)控。

工業(yè)、安全、包裝和辦公用品經(jīng)銷商消費(fèi)者洲際公司（Consumers Interstate Corp）的新業(yè)務(wù)總監(jiān)保羅?加納說：“被邀請參加由客戶主持的改善研討會是非常有益的，因?yàn)槲覀円恢痹趯ふ乙粋€(gè)機(jī)會來加強(qiáng)這種關(guān)系。實(shí)踐型研討會幫助我們通過六角智能制造公司的視角了解業(yè)務(wù)流程，有助于恢復(fù)良好的工作秩序，無論是短期還是長期的解決方案，對于我們合作的方方面面都是有利的。”

獲得解決方案

最終，六角智能制造公司使用改善原則為三個(gè)項(xiàng)目找到了解決方案。對于第一個(gè)存儲和組織貨物的項(xiàng)目，團(tuán)隊(duì)最終減少了五種接觸，商品補(bǔ)充的流程受益于供應(yīng)商對未來情況的掌控，供應(yīng)商能對所有必要商品進(jìn)行評估、訂購和備貨。

第二個(gè)跟蹤和組織服務(wù)部門構(gòu)件項(xiàng)目的結(jié)果是實(shí)施了一個(gè)簡化和易于使用的跟蹤系統(tǒng)，以查找和確定服務(wù)工件的狀態(tài)，大大減少了昂貴運(yùn)輸費(fèi)用的支出。

項(xiàng)目三涉及非庫存物品，其中一些屬于員工個(gè)人。這些物品將不會被送往工作場所，這些物品將臨時(shí)保存在安全的地點(diǎn)，并可在指定的時(shí)間段內(nèi)取回。

所有三個(gè)團(tuán)隊(duì)都從他們的項(xiàng)目中獲得了充分和寶貴的經(jīng)驗(yàn)，這成為他們進(jìn)行更多（和更大）改善的墊腳石。該研討會促成了以解決問題為目標(biāo)的高價(jià)值合作，最終將提高產(chǎn)出和改善生產(chǎn)周期。此外，問題解決者彼此有了更好的了解，可以利用自己的優(yōu)勢找到可持續(xù)解決方案。供應(yīng)鏈伙伴也獲得了一個(gè)寶貴的機(jī)會，來專注于他們的客戶的需求，以實(shí)現(xiàn)最高的效率。

內(nèi)斯特總結(jié)道：“讓我們那些主要的OEM參與這些計(jì)劃是很有必要的，因?yàn)樗麄兪歉髯灶I(lǐng)域的專家。我們的供應(yīng)鏈同樣重要，當(dāng)他們更好地了解客戶的需求和期望時(shí)，他們就可以根據(jù)客戶的最佳利益行事。”?

（張紅 編譯）