淺談水利泵站施工技術

楊本善

摘 要：水利泵站施工主要環節是施工圍堰的施工和降水施工，是工程控制的關鍵點，文章結合筆者參建工程實際，對水利泵站施工中需要注意到問題進行了簡單論述，使建設者們能夠在施工中抓住工程的關鍵點，保證工程質量。

關鍵詞：圍堰；降水；泵站；水利

1 圍堰施工

施工圍堰作為水利建設中的臨時建筑物，主要作用是截留、擋水，它的建設主要是為泵站的順利施工創造條件，因此它的順利完成是整個工程的安全保障。

（1）圍堰施工首先根據水面線推算泵站所處位置歷史最高水位，考慮加高后，最終確定圍堰頂高程，最終確定圍堰斷面形式。例如某泵站位置處20年一遇重現期水位為120.18米，考慮加0.5米超高，最終確定圍堰頂高程為120.68米，最大圍堰高為3.68米，采用梯形斷面土圍堰，坡比為1：2.5，底寬為21米，頂寬3米，圍堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土機推平后碾壓達到設計要求的壓實度。為保證圍堰的質量和穩定性，防止江水對圍堰進行沖刷破壞，在圍堰迎水側鋪復合土工膜一層，然后用土袋護砌。

（2）堰體填筑施工。填筑前首先對堰體所在路基范圍內地基進行處理，清除雜物，對基底進行碾壓壓實，處于水下部分要采用挖掘機進行清淤處理。堰體填筑頂寬要保證3m，先用推土機進行分層推平，碾壓，壓實度要達到設計要求的90%以上。

2 基坑支護施工

泵站排水閘基礎處在細砂層、中砂層和粉質粘土層，容易發生基坑坍塌，考慮既要保證基坑穩定性又要保證施工的安全性，因此在圍堰基坑圍護時選用鋼板樁圍護的方法。

2.1 鋼板樁的選用

考慮工程所在場地環境特點，結合鋼板樁的特性和施工方法，選用拉森Ⅲ型鋼板樁材料，寬度適中，抗彎性能好，依據地質條件確定鋼板樁長度為6米，要求鋼板樁入土深度能達到樁長的1/2以上。

2.2 采用單樁逐根打入法對鋼板樁進行施打

由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，每隔一定距離設置鋼板樁導向樁，然后掛繩作為導線，打樁時通過導線來控制鋼板樁的軸線，準備樁帽和送樁，用打樁機將鋼板樁人工扶正后鋼板樁就位。用振動錘夾住鋼板樁上部，使鋼板樁重心在同一直線上，打入過程設一人進行專門指揮，每打入一米用經緯儀檢測一次垂直度，隨時調整，如果鋼板樁在打入過程中發生速度突變，應該停止沉樁，將鋼板樁上拔半米然后再繼續打入，如果仍不能下沉則分析原因并采取相應措施。在打入過程中每根鋼板樁斜度應控制在2%以內，如果斜度過大不能拉齊調整時，需將樁拔起重新打入，將鋼板樁打至設計高程，采用水準儀進行控制第一根樁樁頂標高。在第二根樁打入時應對正接口，借助樁錘自重慢慢進行沉入，必要時可采用低垂慢擊法，標高參照第一根樁標高，可在鋼板樁鎖口內涂油脂以方便打入和拔出。

2.3 拔樁

拔樁時間一般控制在涵洞及出水口擋土墻施工完畢后，混凝土達到強度要求后墻后回填土邊回填邊拔樁，鋼板樁經修理后可重復使用。拔樁機振動錘夾緊鋼板樁上端，先通過拔樁機的振動使鋼板樁周圍的土產生松動，以減少土體對樁身的摩阻力，然后慢慢振動上拔，拔樁時要注意樁機負荷，如果出現上拔困難或樁體拔不上來時，應停止拔樁操作，先振動1-2分鐘，再向下錘擊0.5-1m，然后再振動上拔，不可一味上拔，反復幾次后方可將樁拔出。

鋼板樁在拔出后會留下土孔，應及時進行回填處理，否則會引起周圍土體發生位移或沉降，為了保證土孔回填的及時性，在鋼板樁拔起時，拔至比基礎底板略高時暫時停止引拔，用振動錘振動一會，盡量使土孔填實。

3 施工導流及降水

根據水文地質情況和前期勘察資料了解到場地地下水埋身高度，鋼板樁可通過鎖扣間的咬合發揮自身防水功能，為基坑和地下結構施工提供干作業場地，但是考慮坑底滲水可能給施工帶來的不利影響，在基坑開挖及地下結構施工時要采取必要的排水和降水措施，確?；邮┕ふ麄€過程的安全。具體做法是：在基坑底部沿鋼板樁側砌筑排水明溝，并向集水井方向形成坡度，在基坑底部拐角處或每隔6m設置集水井，用于基坑內水的排出，在地下結構施工期間采用污水泵將名排積水抽出坑外。水泵要保證能夠晝夜運轉，供電設備采用雙線保障，嚴禁中途停電或因故障影響排水，必要時可配備發電機組，設專人進行晝夜巡查，發現泵停立即檢修處理，盡快恢復排水。

4 土方施工

土方施工包括兩個方面，土方的開挖和土方的回填。土方開挖遵照以下流程進行：施工放線→沿灰線開挖→分層開挖→修整→底角清理→檢測驗收?；坶_挖出來的土方要按要求全部運到業主指定地點。挖土時要采取自上而下，逐層開挖的方法，在挖到距離槽底50cm以內時應抄出平線，明確基坑底標高，防止超挖。確定槽底尺寸時應由兩端引出樁位軸線，用鉛錘引至坑底，最后清除土方，休整槽底。

基坑的開挖過程應連續、盡快完成，防止地面水流入基坑造成邊坡塌方或基坑破壞。隨時注意天氣變化，如有下雨天氣，及時采取防雨措施。

土方回填遵照以下工藝流程：基坑底地坪清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗壓實度→修整找平驗收。一般基礎所處地區雨水量大且下雨頻繁，因此基礎混凝土在達到一定強度后應及早進行土方回填，以免被雨水浸泡，如果回填材料含水率大達不到回填要求時，應及早協商換優質材料進行回填。填土時應將基坑上雜物清理干凈，檢驗回填土的含水率、粒徑等是否符合要求，如果含水率偏高，可采用晾曬或摻入石灰等降低含水率的方法，回填材料分層攤鋪，每層厚度要根據壓實度要求、夯實機具和回填材料性質確定，鋪平后再整平，每層夯打三遍以上，夯打時要均勻，保證夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；樱ú郏┗靥顟獌蓚然蛩闹軐ΨQ進行，不可相差太大，回填完畢，夯實后采用環刀取樣檢查壓實度，合格后進行上層施工。當填土全部完成后，應對表面進行拉線找平，及時調整標高。

5 模板施工

5.1 模板安裝

模板的安裝要遵循方便、快速、安全、美觀的原則進行，不同的混凝土部位選擇不同的模板安裝方法。 模板安裝前先對模板進行清理、打磨，除銹，刷脫模劑，在安裝時保證模板接縫嚴密、平直，不得漏漿，預埋件和預留孔洞位置精確，加固系統要安全可靠，方便鋼筋和混凝土施工。必要時要設置臨時的加固設施，防止模板傾覆。

5.2 模板拆除

模板拆除要在混凝土強度達到要求后方可進行，拆除順序要遵循自上而下，先支后拆，后支先拆、先拆非承重后拆承重部位的原則進行。

6 混凝土施工

泵站混凝土可采用商品混凝土，混凝土配合比應是具有水利資質的檢測單位出具。商品混凝土拌合站的生產能力要能夠滿足施工需求，澆筑混凝土時，要派專人駐扎拌合站協調混凝土的供求，混凝土到達施工現場后由試驗員對混凝土的坍落度和和易性進行檢測，并留樣制作混凝土試件。

澆筑混凝土前將模板清理干凈，模板內側用水槍進行沖洗，濕潤，在施工縫處提前鋪設與混凝土同強度等級的水泥砂漿，混凝土澆筑時應分層澆筑，使混凝土均勻上升，振搗混凝土時要快插慢拔，均勻分布，循序漸進，不得漏振，振搗上層混凝土時應將振動棒插入下層混凝土大于50mm處。

澆筑混凝土時應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的位置是否變化，檢查模板支撐系統是否堅固牢靠，發現問題應立即停止施工進行處理。在相交處或鋼筋密集的地方，混凝土振搗要重點進行，保證混凝土密實，無孔洞，蜂窩，麻面，露筋等病害現象。

參考文獻

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