基于Quindos6操作系統(tǒng)的三坐標模塊化測量

李丹

摘 要：現(xiàn)代工業(yè)對機械裝置要求日漸復雜，對測量的效率及精準程度要求也不斷提高。我車間計量室有三臺GLOBLE9128坐標機，配合Quindos6系統(tǒng)，通過測量模塊，圖像繪制實現(xiàn)復雜零件測量簡單化，提高測量效率。

關鍵詞：Quindos6；三坐標測量；模塊化測量

1 概述

三坐標測量機越來越被廣泛應用到現(xiàn)代機械加工中，主要是因為其自動化程度高，通用性好，再加上精密的測量系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提高。 QUINDOS 軟件功能強大，具有獨特的基于檢測特征的指向-點擊功能和直觀的程序編輯功能。它是目前世界上功能最強大計量軟件之一，可完成各類齒輪、凸輪軸、葉片、螺紋等多種復雜形狀的工件。

工作中，測量時的裝夾方式和定位點都是根據(jù)以往的測量經(jīng)驗實現(xiàn)的，不同的操作者方法不同，這就對測量過程和測量結果的一致性無法保證，得出的數(shù)據(jù)會存在較大偏差。對于初學者看圖紙就很困難，更何況是看懂測量程序，如果裝夾方式和擺放位置與所編程序不匹配，程序會進行不下去，大大降低測量效率，會造成測針碰撞，毀壞測針及傳感器，給公司造成損失。

針對此問題，我們想到對程序進行注釋、提示，借鑒國外公司先進的測量經(jīng)驗，對測量程序進行優(yōu)化。我們想把測量程序進行模塊化處理，保存在固定的目錄下， 使用時只需將程序調(diào)用，直接運行，這就要求測量程序不僅規(guī)范，還要求界面友好，操作簡單。在QUINDOS中，我們用“界面”實現(xiàn)，就像Windos中的對話框，有背景，按鈕，文本框，下拉列表框等。程序塊簡單可讀，可以快速指導操作者進行裝夾定位，保證測量順利進行。

2 分析問題

Quindos6系統(tǒng)的測量指令多而靈活，且為全英文，現(xiàn)有測量程序都是大段式結構，通篇無注釋，對于初學者，程序可讀性不強。零件測量時的裝夾方式和定位方法可重復性，穩(wěn)定性以及測針是否方便測量等，這些問題都影響著測量結果的準確性，所以對同一圖號的同一工序，需要用其指定的測量程序進行測量，同時，擺放位置，裝夾定位方式，測針的選擇都是唯一的。

對測量程序進行模塊化處理，應用QUINDOS的繪圖功能，將零件的測針選擇，定位方法畫出，應用到程序中，并對元素指定命名，使測量的方式方法清晰可見，操作者無需對定位方法和裝夾方式反復調(diào)試，大大提高了測量效率，對初學者有很好的指導作用，測量報告清晰易懂，工藝及設計都可準確理解測量結果，方便結果應用到后續(xù)工藝設計中。

3 改進方案

（1）通過“界面”實現(xiàn)模塊化測量

三坐標測量需要校正測針，通過建立坐標系，然后對指定元素進行測量，最后輸出報告。設計一個清晰友好的界面（DISPLAY），創(chuàng)建按鈕，編輯好指定的按鈕的屬性，將每一個測量模塊融入在測量界面中，包括測針校正，坐標系建立，自動測量，程序輸出，清除程序五個部分，操作者只需點擊圖標，就可以自動執(zhí)行程序。

（2）融入圖像，裝夾方式清晰可見

初次測量零件時，就要確定一套便于測量的裝夾方式和測量方法，根據(jù)編制好的程序，繪制零件的裝夾定位圖，測針選擇圖。

（3）根據(jù)圖紙標號命名元素，使輸出報告清晰明了

有些復雜零件待測元素較多，為了輸出結果清晰明了，我們在編制程序時對待測元素進行指定命名，根據(jù)設計圖紙的編號，對待測元素命名為RES_XX；對坐標系建立的定位元素命名MA_PLA（手動測面）， WK_CIR（自動測圓）等。

4 測量實例

以某型渦輪機匣的某工序的測量為例（涉密零件，無法展示實物）

（1）在測針校正程序中加入圖像

在測針校正時，操作者需要知道編程員使用的測針的型號，測頭大小、方向，才可以進一步測量，在此環(huán)節(jié)加入圖像，提示出測針測桿長度，測頭直徑，或者是測針存在方式，有無旁測頭及指向方向，操作者便可快速選擇測針進行校正。如圖2中（a）所示。

（2）在手動建立坐標系時加入圖像

三坐標測量的關鍵就是準確建立坐標系，面對有些復雜零件的圖紙，比如大組件之類，找基準很不方便，在此處加上圖像提示，畫出零件的大致外形，標注出零件的基準方向，角向方向，墊塊高度，芯棒編號等信息，就會使測量準備時間縮短，為新手開展工作提供很大方便。如圖2中（b）所示。

（3）設計測量界面（EDTDSP）

設計一個友好的測量界面，雖說程序很復雜，但是一勞永逸，之后的編程可以在模塊程序段之內(nèi)開展。操作者點擊各步驟按鈕，然后執(zhí)行便可。操作方便，清晰易懂。

5 結束語

界面測量的實現(xiàn)，有以下幾點優(yōu)點：三坐標測量機的測量效率大大提高，縮短了等待時間，提高產(chǎn)能，降低成本，測量時間縮短50%以上；使測量程序標準化、統(tǒng)一化，減少手動操作帶來的多種影響；提高了測量的準確性；縮短新人的培訓時間，對新人的操作有指導作用；從根本上防止測量中的問題重復發(fā)生，減少人為性低級錯誤。

參考文獻

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[3]李明，印禎民.三坐標測量機及其應用[J].機械工人，2002（1）：23-25.