P L C系統在燒結爐溫度控制中的應用

河鋼宣鋼機電公司 郭 暉

P L C系統在燒結爐溫度控制中的應用

河鋼宣鋼機電公司 郭 暉

隨著時代的發展以及社會的進步，我國的燒結生產獲得了長足的發展。在這樣的背景下，為了進一步促進燒結生產質量、效率的提升，技術人員在相關作業操作的過程中加強了對于PLC系統的運用，并以此為基礎加強對燒結爐溫度的合理化控制，促進該項作業的穩步開展。本文基于此，著重分析PLC技術的內涵，并就該技術在燒結鍋爐溫度中的控制操作進行分析，希望由此實現我國燒結生產效率的提升，并由此滿足于我國社會生產、生活的需要，促進工業生產活動的穩步開展。

PLC系統；燒結爐；溫度控制；技術應用

隨著我國工業化水平的不斷提升，我國的工業企業加強了對于燒結生產活動的開展。在實際的操作過程中，由于燒結爐溫度控制效率較差，故而導致各項工作在開展的過程中出現了不同程度的問題，降低了燒結生產的效率以及質量。為此，技術人員加強了對于燒結鍋爐溫度的合理化控制，并加強了對于PLC等高新技術手段的運用。本文基于此，著重分析PLC系統構建對于燒結鍋爐溫度控制作業的影響。

一、PLC技術概述

1.PLC技術概念

所謂的PLC技術指的是可編程控制器。作為一種新型的技術成果，PLC技術憑借著較高的可靠性、適應性以及抗干擾等性能而獲得了工業生產部門的青睞，繼而獲得了廣泛的運用，并促進了一定的經濟利潤以及社會效益的取得。不僅如此，隨著PLC技術在工業領域的廣泛運用，其進一步促進了我國工業生產自動化的發展。

一般而言，可編程控制器的控制原理主要分為三個環節，分別是：輸入采樣、用戶程序執行以及輸出刷新?；诖耍嚓P單位在借助PLC技術進行相關操作的過程中，需要通過數據掃描器，將生產環節中的各類數據資料、輸入狀態等信息進行讀取，并儲存在I/ O映像中。隨后再進行用戶程序的掃描。

最后，技術人員還需要利用控制器中的CPU向系統發出指令，并依據I/O映像區中對應的狀態以及數據，對輸出鎖存電路進行刷新，促進控制電器系統目的的實現。

2.PLC技術特點

作為一種自動化的高新技術，PLC技術在運行的過程往往具備多種特點，對比筆者進行了下述的總結。

一方面，在該技術的系統框架下，工作人員能夠借助邏輯圖等編程語言進行操作工作，具備操作、制作簡單的特點。另一方面，該技術在推廣的過程中還能夠促進在線修改作業的特點，有助于工作人員對技術系統進行現場調試工作。

不僅如此，PLC技術具有較強的可靠性以及適應性，能夠確保用戶在技術運用的過程中能夠依據自身的需要進行個性化調節。最后，PLC技術在實際的運用過程中能夠通過軟件代替繼電器控制，促進安裝作業的簡便性進一步提升，促進各項工作的有效開展。

二、燒結爐控制系統組成及原理

作為燒結生產的主要設備，燒結爐主要由爐體、真空、溫度加熱、控制等多個系統構成。該設備在運行的過程中往往能夠在氮氣、氫氣的環境下來進行稀土的正、回火處理。此外，溫度控制系統均是采用閉環控制方式進行作業，故而能夠借助系統的反饋值對燒結爐的溫度進行合理控制，促進設備運行效率的提升。

三、PLC控制燒結爐溫度的控制系統

作為基于數字運算操作的電子系統，PLC技術在運行的過程中往往能夠實現對于各類數據信息的收集、分析、處理。該技術在燒結爐溫度控制中的運用，往往能夠滿足在系統開關量、模擬量的有效要求。事實上，技術人員在構建燒結爐溫度控制系統的過程中，加強了對于熱電耦擴展模塊的運用，該模塊在運行的過程中往往能夠實現對于線性化處理工作，并由此實現冷端補償，并由此促進相關數據的采集、分析工作。

通過對于上圖進行分析可以得知：該系統在運行的過程中主要借助熱電耦溫度傳感器對燒結爐溫度進行收集、并由此傳輸至PLC控制器中，并由此實現了對于系統溫度設定值、采集值的對比工作，從而由此實現了對于閉環控制系統的構建，從而促進溫度控制精確度的提升。一般而言，該系統在運行的過程中能夠有效的滿足燒結材料的不同熱處理制度要求，從而由此實現了對于溫度調節作業效率的提升，并由此提高爐溫調節的靈活性。

四、PLC控制溫度的軟件分析

1.溫度參數補償

燒結爐在運行的過程中，其溫度指示準確性與否往往對燒結生產效益產生較大的影響。事實上，燒結爐在運行的過程中往往因為導致熱電耦長期處于高溫狀態，故而導致測量誤差問題出現，并對燒結爐的溫度控制性能產生較大的影響。

基于此，技術人員需要對超差熱電耦進行更換工作，確保差值的誤差控制在范圍之內，從而由此實現對于溫度指示的校正，促進測量準確性的提升，帶動溫度控制精度、穩定性的提升，促進系統溫度控制效益的提升。

2.加熱控制

該系統在運行的過程中往往還可以進行加熱控制工作。在加熱控制作業開展的過程中，工作人員需要就升溫、保溫時間等參數進行科學化的設置，從而由此實現參系統調整加熱輸出效益的提升。

此外，該系統的構建、完善能夠在最大程度上實現對于加熱區溫度參數的監控。此外，工作人員在實際的處理過程中需要依照工藝要求，對輸入程序進行控制。在系統運行的過程中，若相關參數需要調整，則需要工作人員對控制參數進行調整。

3.加熱曲線

該系統在運行的過程中，能夠借助人機界面為管理人員展示加熱曲線，從而以此為基礎讓工作人員對各個加熱區的溫度曲線進行記錄，從而了解溫度控制性能以及系統溫度控制的響應速度。

五、結束語

為了進一步促進我國燒結生產效率的提升，技術人員在實際的作業過程中需要加強對于PLC技術的運用，從而由此實現對于燒結爐溫度的合理化控制。本文基于此，分析探討PLC技術概念以及PLC技術特點，并就燒結爐控制系統組成及原理進行分析，最后論述了PLC控制燒結爐溫度的控制系統，并就PLC控制溫度的軟件進行分析（溫度參數補償、加熱控制、加熱曲線）。筆者認為隨著相關措施的落實到位以及技術的發展，我國的PLC技術必將能夠在燒結爐中的獲得廣泛的運用，并由此促進燒結爐溫度的合理化控制，促進燒結生產效率、質量的提升，為我國工業化的發展起到促進作用。

[1]田忠賀.混合爐溫度控制系統中對西門子PLC的應用實踐[J].工程建設與設計,2017,(06):219-220.

[2]謝少龍,張釗毅.PLC PID技術在燃燒爐溫度控制中的應用[J].科技風,2009,(20):233+236.

[3]譚梅,呂聰,趙葵銀.自適應神經PID在中頻燒結爐溫度控制系統中的應用[J].自動化與儀器儀表,2005,(06):51-52.