抽余油溶劑含量超標分析

(中國石油長慶石化公司 陜西 咸陽 712000)

抽余油溶劑含量超標分析

賀大偉陳力王煜

(中國石油長慶石化公司陜西咸陽712000)

從水循環方面及溶劑循環方面對影響苯抽提裝置抽余油質量的各因素進行分析。結果表明控制水溶劑量、水洗水量有利于提高抽余油質量。

水洗水;水溶劑;環丁砜;抽余油

中國石油長慶石化公司15萬噸/年苯抽提裝置以60萬噸/年連續重整裝置生產的脫戊烷汽油為原料，采用北京金偉暉工程技術有限公司SUPER-SAE-II專利工藝技術，由中國石化集團洛陽石油化工工程公司設計，主要生產苯產品和高辛烷值汽油調合組分抽余油。

自2017年2月5日以來，抽余油溶劑含量一直偏高，最高達到80ppm，與考核指標30ppm相差較大。抽余油溶劑含量過高一方面會帶走大量溶劑，使系統內的溶劑不斷減少，進而對裝置的操作產生影響；另一方面，由于抽余油最終會作為汽油調和組分參與汽油調和，而溶劑環丁砜中含有大量的硫，因此如果抽余油中的硫含量溶劑含量超標必然會對汽油產品的硫含量造成一定影響。

一、抽余油水洗部分工藝流程

由抽提塔上部的抽余油經過冷卻并與P0202出口的水溶劑以及P0203出口的抽余油水洗水混合，進入SPR0201后在容器內部沉淀分層下部的水溶劑通過P0202少量進入抽提進料以提高溶劑的選擇性，大部分進入返洗芳烴罐。上部的抽余油經過M0201抽余油水洗水混合器與抽余油水洗水混合后進入C0202水洗塔，與來自回收塔回流罐V0204水包的水洗水逆流接觸，從而將抽余油中的溶劑進一步分離出來，頂部的抽余油通過P0204一部分返回水洗塔與水洗水逆流接觸，一部分作為抽余油產品出裝置，底部含溶劑和少量非芳的水則進入C0205水汽提塔。進入水汽提塔汽提后，頂部物料在A0201與汽提塔頂氣相產物混合冷卻后進入返洗芳烴罐，剩下的液相則通過P0210打入E0209通過與貧溶劑換熱產生蒸汽，作為汽提蒸汽進入回收塔。

二、影響抽余油質量的主要因素

1.水洗塔下循環量

水洗塔下循環由水洗塔底自抽余油水洗水泵升壓，打至抽余油水洗水混合器前與抽余油溶劑分離器頂物料混合后進入水洗塔進行水洗分離。

在一定范圍內提高水洗塔下循環量有利于提高水洗效果；水洗塔下循環量過高則會導致抽余油水洗塔負荷過大，使抽余油中攜帶部分水，反而導致抽余油中溶劑含量偏高。

2.水洗水量

水洗水從抽余油水洗塔頂進入，對含有的環丁砜的抽余油進行水洗，以回收抽余油中含有的溶劑環丁砜，通過控制E0209壓控閥開度來保證水循環量，原則上水洗水量過小會導致抽余油溶劑含量偏高，水洗水量控制過大則會影響苯的溶劑含量。

保證水洗水量作用與水洗塔下循環量作用相似有利于提高抽余油水洗效果，過高則會導致抽余油水洗塔負荷過大，使抽余油中攜帶部分水，反而導致抽余油中溶劑含量偏高。同時保證水洗水流量有利于含有大量溶劑的水及時進入水汽提塔，保證水洗塔中含溶劑的水不斷排出置換，降低抽余油水洗水循環內的溶劑含量，但外排量過大會導致大量水進入水汽提塔，影響水汽提塔操作，同時還可能造成塔內產生渦旋，造成抽余油進入水汽提塔，影響苯產品質量。

3.水洗水至抽余油冷卻器前流量

一定的水洗水至抽余油冷卻器前流量可以減少抽余油在冷卻時在未水洗的抽余油中形成的精細分散的溶劑的穩定懸浮液，使抽余油中的溶劑更多的提前沉降，提高水洗效果。

4.水溶劑流量

水溶劑自抽余油溶劑分離器底部由水溶劑泵升壓，一部分返回抽余油溶劑分離器，一部分進入返洗芳烴罐。

保證一定的水溶劑流量可以使抽余油溶劑分離器內部介質中溶劑含量，可以減少頂部抽余油中溶劑含量，有利于減小水洗塔負荷。

三、結論

通過操作調整，最終確定水洗水流量600-800kg/h、水洗塔下循環流量7-8t/h、水溶劑流量250kg/h，并保證水洗水至抽余油冷卻器前閥位保證少量開度，可以保證抽余油溶劑含量降至15-25ppm。

賀大偉(1989.06-)，男，漢族，湖南益陽人，本科，助理工程師，畢業于中國石油大學(華東)，就職于中國石油長慶石化公司，研究方向石油煉制；陳力(1988.02-)，男，漢族，重慶江津人，本科，助理工程師，畢業于中國石油大學(華東)，就職于中國石油長慶石化公司，研究方向石油煉制；王煜(1989.02-)，男，漢族，新疆阿拉爾人，本科，助理工程師，畢業于中國石油大學(華東)，就職于中國石油長慶石化公司，研究方向連續重整。