基于TPM的精益卷包設(shè)備管理體系探索與應(yīng)用

唐 磊，楊志雄，應(yīng) 洲，任 超

（云南中煙工業(yè)有限責任公司紅河卷煙廠，云南彌勒 652399）

0 引言

當前，在煙草行業(yè)突出面臨卷煙銷量下滑、生產(chǎn)成本上升、商業(yè)利潤透支“三大壓力”疊加的嚴峻形勢和增長速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點逼近“四大難題”不斷凸顯的背景下，國家局提出了“精益管理做除法”及“降本增效是內(nèi)功”的工作要求。由于卷包設(shè)備既有單機生產(chǎn)的特點、又有流水線生產(chǎn)的特點，導致卷包設(shè)備的精益化管理難度較大。鑒于此，紅河卷煙廠卷包部通過貫徹和落實上級關(guān)于精益化設(shè)備管理的工作思路和發(fā)展要求，將精益化生產(chǎn)和TPM設(shè)備管理有機結(jié)合，探索了一套符合卷包實際的既能管現(xiàn)在、也能管將來的精益TPM卷包設(shè)備管理體系，通過體系的推進，不僅能滿足設(shè)備狀態(tài)和基準可靠的要求，也能滿足設(shè)備全周期管理的要求，同時提升不同崗位人員的維保水平和管理素養(yǎng)。

1 整備工作

1.1 建立推進組織架構(gòu)

為了結(jié)合紅河卷煙廠關(guān)于精益設(shè)備管理的推進思路及卷包實際，卷包部建立了精益TPM設(shè)備管理小組和專項推進小組。以各科室分別組成現(xiàn)場管理體系推進小組、設(shè)備現(xiàn)場及自主維保體系推進小組、設(shè)備檢維修體系推進小組、質(zhì)量改善體系推進小組，協(xié)同專項推進小組展開具體的TPM推進工作。

1.2 編制推進方案并營造宣貫氛圍

推進方案的編制緊緊圍繞卷包設(shè)備的特性和發(fā)展需要，根據(jù)云南中煙設(shè)備檢維修管理基準的相關(guān)要求，制訂了精益TPM卷包設(shè)備管理推進方案和實施方案。借助多種信息傳播媒介，如建立微信公眾號、開展知識競賽、集中全員培訓、制作宣傳視頻等，從“為什么、是什么、有什么、做什么”幾個方面，宣傳精益TPM設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容，營造全員參與的良好氛圍。

2 推進過程

2.1 體系設(shè)計

為了準確分析卷包設(shè)備管理需求，對可提升、可改善的方面做出全面而詳盡地說明，從源頭分析導致設(shè)備產(chǎn)能損失、質(zhì)量波動、消耗超標的原因，圍繞卷包設(shè)備可靠性和設(shè)備連續(xù)作業(yè)率，推進小組運用IDDOV六西格瑪設(shè)計的方法和TPM架構(gòu)設(shè)計方法對卷包設(shè)備管理體系進行了深入的分析和挖掘。

（1）目標指標完成情況分析。通過分析設(shè)備周規(guī)格完成達標率、平均日產(chǎn)能完成率、產(chǎn)品質(zhì)量評價得分、入庫前抽檢卷制包裝得分、廢煙量等關(guān)鍵指標的完成情況，明確設(shè)備運行現(xiàn)狀和潛在改善項。

（2）設(shè)備故障停機大數(shù)據(jù)分析。基于設(shè)備數(shù)采系統(tǒng)記錄的大量數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)分析并統(tǒng)計導致設(shè)備停機發(fā)生頻次最高的幾項原因，對常見故障原因進行深入挖掘，識別操作、保養(yǎng)、維修、設(shè)備、模式等不同原因?qū)е碌膯栴}癥結(jié)，確定設(shè)備的故障頻發(fā)點、處理耗時點。

（3）設(shè)備保養(yǎng)情況分析。針對保養(yǎng)規(guī)程的執(zhí)行情況及保養(yǎng)效果進行調(diào)查和統(tǒng)計分析，利用設(shè)備維修點統(tǒng)計數(shù)據(jù)及設(shè)備說明書，構(gòu)建試點機型設(shè)備精益管理構(gòu)架，從而把項目和標準確定出來。結(jié)合云南中煙要求的例保、日保、周保、月保四級保養(yǎng)要求，將保養(yǎng)工作細分、精分，形成定崗位、定項目、定方法、定標準和定時間的五定要求。

（4）設(shè)備維修情況分析。對設(shè)備的故障停機信息和維修數(shù)量、時間信息進行相應(yīng)的統(tǒng)計，再以設(shè)備故障點數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備說明書和設(shè)備生命周期進行保修規(guī)程的編制。根據(jù)不同部件的維保周期和卷包設(shè)備的運行特性，將部件劃分為月度、季度、半年、年度四個層級，形成定崗位、定項目、定方法、定標準和定時間的五定要求。

最終，形成了以設(shè)備可靠性為中心，以零故障、零缺陷、零消耗、零事故為理念，以提高設(shè)備連續(xù)作業(yè)率為方針目標的精益TPM卷包設(shè)備管理體系。體系框架由自主保養(yǎng)、專業(yè)保修、故障管理、技術(shù)管理四個部分組成，分別由操作崗位、修理崗位、工程技術(shù)管理崗位三個崗位人員完成各個部分的工作。該體系本身具有抵抗各種干擾的能力，即設(shè)備在操作或維修過程中出現(xiàn)不可預(yù)測的問題時，按照體系框架的處置流程能夠在較短時間內(nèi)使問題得到良好處理，恢復(fù)設(shè)備能力；對于未出任何問題的設(shè)備而言，則能夠促使設(shè)備的連續(xù)作業(yè)率等關(guān)鍵指標得到持續(xù)地有效提升。

2.2 修訂并完善卷包設(shè)備管理制度

（1）操作崗位。完成以實現(xiàn)設(shè)備無積膠、無積垢、無積灰、無堵塞為目標的設(shè)備“四級五定”制保養(yǎng)工作。為了有效規(guī)避因操作人員操作水平和技能不合理、不規(guī)范造成的設(shè)備運行穩(wěn)定性不佳，和因保養(yǎng)不到位、不徹底導致的質(zhì)量缺陷問題，設(shè)計、優(yōu)化和完善相關(guān)體系文件，輸出材料為操作崗位《SOPS標準化作業(yè)規(guī)程》、《TPM設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》、操作崗位質(zhì)量放心指數(shù)評價體系、設(shè)備保養(yǎng)責任制、崗位績效考核機制。

（2）修理崗位。為了避免過度維修和過時維修的情況發(fā)生，改變傳統(tǒng)的事后維修和預(yù)防性維修措施，按照設(shè)備故障發(fā)生位置、頻次和維修保養(yǎng)手冊等因素，完成以實現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)完好、基準可靠、精度可靠為目標的設(shè)備“四級五定”保修工作。其支撐為《TPM設(shè)備保修規(guī)程》、《故障頻發(fā)點備忘簿》、《故障處理耗時點備忘簿》、修理崗位級別認證、技術(shù)技能崗位管理、維修質(zhì)量評價體系、崗位績效考核等。

（3）工程技術(shù)崗位。完成基于設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為基礎(chǔ)的故障管理工作和基于保養(yǎng)、保修工作開展情況的技術(shù)管理工作。建立健全卷包故障管理體系，持續(xù)跟進、梳理、優(yōu)化部門作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準、備件管理、維修計劃管理。最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)可靠、分析可靠、標準可靠、技術(shù)可靠、備件可靠。

2.3 推進方法

（1）構(gòu)建持續(xù)改善機制。將TPM“六源”治理機制和AKP全員改善機制有機結(jié)合，采用績效激勵的手段和PDCA改善機制方法，構(gòu)建AKP三階全員改善機制，即以管理改善、團隊改善和個人改善組成的三階改善機制：首先，管理改善以管理人員為主，針對部門各項經(jīng)營、管理活動或運行機制中存在的不足或缺失提出的改善提案，因其改善的實施對象和范圍較廣，須經(jīng)部長會商議決定是否實施的改善活動；其次，團隊改善以小組或團隊圍繞著工作目標與執(zhí)行現(xiàn)狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由整個團隊通過手段與方法的變更，使工作或結(jié)果變得更好并使改善后的工作標準化；再次，個人改善是員工個人圍繞著工作目標與執(zhí)行現(xiàn)狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由個人或科室組織協(xié)調(diào)資源完成，使工作或結(jié)果變得更好并使改善后的工作標準化的過程。通過AKP全員改善機制的構(gòu)建，達到全員持續(xù)改善的目的。另一方面，結(jié)合“2-6-2法則”制定自主改善提案制度，通過制度規(guī)范、考核激勵，充分調(diào)動部門內(nèi)80%的員工的主觀能動性，為持續(xù)改善機制的建立打牢基礎(chǔ)。

（2）試點運行和區(qū)域推廣。在不同生產(chǎn)片區(qū)選定試點機臺進行試運行，即針對操作人員采取“現(xiàn)場講解—過程糾偏—規(guī)范執(zhí)行—事后總結(jié)—持續(xù)優(yōu)化”的策略進行規(guī)程的試運行，對修理人員采用“計劃—執(zhí)行—檢驗—反饋”的流程進行保修的試運行。結(jié)合試點機臺試運行情況并運用ECRS的方法對規(guī)程進行再次優(yōu)化完善，對保修故障點覆蓋、標準規(guī)范性等進行再次梳理優(yōu)化。隨后借助推廣方案、體系文件、績效激勵的支撐，完成規(guī)程的固化，在生產(chǎn)片區(qū)進行推廣運行。

3 推進成效

（1）體系文件的完善。完成了卷包部軟包、硬包共十二種機型的“四級五定”自主維護保養(yǎng)手冊、“四級五定”專業(yè)保修規(guī)程、清除六源管理制度、精益自主改善活動管理辦法、操作崗位設(shè)備保養(yǎng)責任制等文件和標準的編制。

（2）人員素養(yǎng)的加強。員工思想意識的轉(zhuǎn)變。不論從保養(yǎng)的自覺主動性還是自發(fā)執(zhí)行力都有了改善，觀念和意識逐步從“要我保養(yǎng)”轉(zhuǎn)變到“我要保養(yǎng)”，保養(yǎng)意識和能力、標準化保養(yǎng)和規(guī)范化流程的觀念不斷提升，因保養(yǎng)不到位、不徹底造成的嚴重質(zhì)量缺陷數(shù)量呈現(xiàn)下降趨勢。員工崗位技能的強化。在卷包開展的SOPS技能競賽中，廣大員工展示了標準的操作控制流程和規(guī)范的保養(yǎng)方法。OPL和OPS的形成。在半年時間內(nèi)，卷包部共提交“六源”自主改善提案和合理化建議750個，部門人均提案數(shù)量1.52個，參與率達到100%。

（3）指標數(shù)據(jù)的提升。通過跟蹤關(guān)注設(shè)備的故障停機率和平均停機時長，發(fā)現(xiàn)均取得了不同程度的下降。與此同時，設(shè)備連續(xù)作業(yè)率、周規(guī)格完成率、單箱廢煙量等指標均有所改善。

4 結(jié)語

實踐證明，紅河卷煙廠卷包部將精益化生產(chǎn)和TPM設(shè)備管理有機結(jié)合后，所形成的具有卷包設(shè)備管理特色的精益TPM卷包設(shè)備管理體系，使卷包設(shè)備的關(guān)鍵指標穩(wěn)中有升，系統(tǒng)提升了企業(yè)設(shè)備管理水平，為將來更好地開展卷包設(shè)備管理工作和企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，紅河卷煙廠卷包部基于TPM的精益卷包設(shè)備管理體系的探索與應(yīng)用，對卷煙制造企業(yè)的卷包設(shè)備管理起到良好示范作用。