機械加工中精確技術的控制分析之我見

崔福霞

摘 要：隨著我國社會的不斷發(fā)展，工業(yè)企業(yè)為了提升自身的生產效率，降低工人的勞動強度，進而對機械工業(yè)加工制造的水平進行不斷的提升。目前，我國機械加工的水平在朝著高精度、自動化、智能化的方向發(fā)展。因此，在機械加工的過程中需要對其精確技加工技術進行有效的控制，提升加工的精確度，并針對其中存在的問題進行分析與研究，由此提出更加科學、合理化的優(yōu)化意見及建議。

關鍵詞：機械加工；精確技術；控制

隨著社會經濟的快速發(fā)展，我國機械加工行業(yè)之間的競爭力度在不斷的加大。同時，與傳統(tǒng)的加工方式相比較，機械加工的生產效率有了極大程度的提升，且所加工出來的產品質量也得到了有效保障。但是在機械加工的過程中仍舊存在著準確度較低等狀況?；诖?，在機械加工行業(yè)的發(fā)展過程中，需要促使其朝著智能化、自動化的方向不斷發(fā)展，對機械加工精確技術進行有效控制，由此來保證提升整個企業(yè)的經濟效益。

1 機械加工精度概述

在機械加工的過程中，經常會出現(xiàn)實際操作與原始設計不相符的情況。由于機械加工中所包含的內容較多，其中存在著很多十分細小的零件，加工難度較大。因而就會造成相關工作人員在加工的過程中出現(xiàn)操作失誤等情況，這是影響機械加工精度的一種十分重要的因素。加工過程中的實際價值與理想值之間存在的偏差被稱為加工誤差，一般情況下主要是從零件的尺寸精度、幾何形狀精度以及相互位置精度這三個方面進行控制的。通過在加工過程中對加工表面及基準尺寸之間的誤差進行嚴格的控制來促使實際值與理想值之間的誤差保持在一定的范圍之中。而幾何形狀精度則是指機械加工者在對零件進行加工的時候，通過幾何形狀精度來控制零件表面幾何形狀的誤差。相互位置精度則主要是機械加工人員限制加工表面與基準的相互位置誤差的指標。

2 機械加工的原則

2.1 合理選擇設備

在機械加工的過程中，進行粗加工是對加工預料進行切除，這種加工形式對精度的要求較低，進而所選擇的機械設備其精確度一般，但是具有較高的效率。而由于細加工對精度的要求十分高，因而所采用的機械設備必須具有較高的加工精度。

2.2 粗加工與細加工分離

在機械加工的過程中想要獲取較高的精確度及準確性，就需要將粗加工與細加工進行分開操作。由于粗加工與細加工這兩種加工的方式在切削量上存在著較大的差異性，粗加工的切削量較大，其在加工過程中零件所受到的夾緊力、切削力與切削量成正比的關系，進而造成零件表面經常會出現(xiàn)硬化的現(xiàn)象。同時，在對零件進行加工的過程中，其表面會存在一定的內應力，若同時采用粗加工與細加工這兩種方式，就會在加工的過程中出現(xiàn)較大的誤差。

2.3 合理安排熱處理過程

在機械加工的過程中，熱處理技術能夠對設備在運行過程中的溫度進行有效控制，進而提升設備零件的應用效果及使用壽命。同時，在加工的過程中由于不同的操作技術、技術標準與要求，進而所產生的差異也較為明顯的體現(xiàn)在了操作時間之上。例如，在加工之間，需要先進行熱處理的工作，同時，還需要完成相關的退火或者正火工藝。此外，在粗加工之后、精加工之前還需要進行熱處理工作，由此就能夠降低零件內應力對整個加工過程的影響。

3 影響機械加工精確技術控制的主要因素

3.1 編程及維修技術較低

我國機械加工主要依靠數(shù)控技術的控制及操作，但是在實際的發(fā)展過程中，數(shù)控技術一直面臨著編程及維修技術偏低的問題，進而對整個機械加工精確技術控制造成了極大的影響。導致編程及維修技術較低的主要原因是產業(yè)數(shù)控的培訓工作以及相關數(shù)控系統(tǒng)研制開發(fā)體系的不健全，致使整個編程與與維修技術與實際生產需求嚴重不符，進而對整個機械加工精確技術控制工作造成了一定的影響。

3.2 加工精確技術落后

在機械加工精確技術控制中，加工精確技術的落后致使其得不到有效的發(fā)展與提升。近年來我國產業(yè)加工技術得到了全面性的提升與發(fā)展，并且與國外現(xiàn)今的精確技術得到了融合與提升，但是在實際的應用過程中，我國機械加工精確技術仍舊存在著落后的現(xiàn)象，其整體的應用水平較低，進而造成相關的機械加工精確技術控制工作難以有效開展。

4 機械加工中精確技術控制的措施

4.1 柔性制造系統(tǒng)機械制造自動化

隨著社會經濟的發(fā)展，機械制造自動化得到了極大程度的發(fā)展與提升，致使傳統(tǒng)的剛性自動線或者自動化單機轉型成為了新型的CNC或者是FMS。同時，隨著計算機技術的提升與發(fā)展，促使CNC加工中心系統(tǒng)、運輸存儲系統(tǒng)以及計算機控制系統(tǒng)等組成一個柔性控制系統(tǒng)，具有較強的應變能力，能夠完成多種類型的加工任務，由此提升了整個企業(yè)的生產效率，提升企業(yè)的經濟效益。

4.2 提高計量與檢測水平

在產品加工過程中，要想保證并提升其精確度，計量與檢測水平對其具有十分重要的影響。因此，相關的機械加工工人需要在機械加工的過程中結合實際的加工情況，通過采用先進的生產技術與科學的計量與檢測水平，進而提升整個產品的質量。目前我國的計量與檢測水平得到了很大程度的提升，但是在世界的發(fā)展水平中仍舊處于底層，因此在實際加工過程中需要采用先進的計量與檢測設備，由此來提升檢測的水平，確保計量與檢測的精度。同時，在實際測量的時候需要保證零件的測量精度要求比實際測量設備低一個等級，且測量工作與機械加工是分開進行的。

4.3 加強科研工作

在機械加工精度技術控制工作中還需要有針對性的進行科研工作，由此來加強機械加工技術水平，使其能夠滿足實際的生產需求。相關的科學研究人員需要依據(jù)當前機械加工精確技術的實際發(fā)展情況，并對整個加工過程進行全面的檢測，通過對精確技術控制方法進行不斷的創(chuàng)新，由此來提升機械加工過程中的切削方法，縮短時間，提升切削的效率。

5 結語

我國當前工業(yè)加工生產過程中，精確化的加工技術是我國機械加工技術的必然發(fā)展階段。因此，就需要在現(xiàn)有的機械加工技術水平的基礎之上，與國外現(xiàn)今的技術相融合，進而增強對數(shù)控機床自動化的研究，建立起相關的信息數(shù)據(jù)庫，進而促使機械加工行業(yè)得到更好的發(fā)展與提升。