鋼鐵企業依托信息化實現設備的全壽命周期管理

趙勇波

摘要：信息化建設是現代企業的必然選擇。在當前，鋼鐵企業受傳統設備管理理念等的制約，企業設備資源很難有效整合。本文以設備專業的角度來講，依托信息化的技術，基于“點檢定修”管理制度的落地，以“四大標準”為核心，以“預防預測性維護”為目標，將設備全壽命各個階段納入統一體系，追求受控、可靠運行與綜合效率最大化，為智能制造提供堅實的基礎與保障。

關鍵詞：鋼鐵企業；信息化；設備管理；全壽命周期

1 鋼鐵企業設備全壽命周期管理信息化系統建設目的

①以設備體系人力資源/崗位層級架構為基礎；以現有SAP ERP平臺為核心，縱向整合目前企業正在運行的各個設備管理專[]業三級系統；以BW為數據載體，實現多層級應用系統的集成。

②以支撐設備全生壽周期管理的各階段業務為目標，橫向與項目（含技改、基建）、采購、庫存、成本、財務等專業有效協同。將設備全生壽命周期管理的各個方面集成為一個規范化、透明化、價值化的體系。

③業務架構設備全壽命周期管理，即是設備的全過程管理，有設備技術指標和經濟指標兩層意義，既包含設備的三個階段：設備前期管理、設備中期管理、設備后期管理，還包含設備費用的全過程管理（采購費、安裝費、維修費、報廢處置值等）。

而設備管理的“三條主線”：人力資源主線、設備主線、備材主線，與設備管理的三個階段交織，形成了以設備管理的三條主線為縱軸，以設備全生命的三個主要階段為橫軸的“三橫三縱”的設備全生命周期管理的業務總體架構設計。該業務架構涵蓋了專業口主要業務，具有比較全面的指導意義，使得先進的理念能夠有效的融入其中，從而完成了理念到執行的落地。

2 鋼鐵企業設備全壽命周期管理信息化系統主要功能及實現

①設備前期管理：通過項目管理模塊，將設備前期管理納入系統，包括設備前期的可研、立項、規劃、選型、安裝、調試、驗收、申購計劃、申購合同等過程管理，打通設備、發規、采購、財務等部門的業務協同，實現信息多維度的集中共享。系統對于設備前期管理的支撐：一方面，將設備前期管理涉及的幾個重要備案材料納入系統與項目節點進行掛接：選型備案材料：主要記錄設備設計與選型階段的重要決議；監制及驗收備案材料：主要記錄設備監制到廠過程中的一些問題以及驗收的相關技術資料/圖紙；安裝調試與試車備案材料：安裝調試與試車過程中出現的未解決問題及重大問題解決方案。另一方面，將歷年來相似或同型號的設備的使用情況進行量化，按照既定公式得出各設備得分，為設備的選型提供參考。依托信息系統，可實現中期業務與前期業務的銜接，即由中期的設備主數據可向前追溯設備采購合同/計劃，再由采購合同/計劃追溯項目號，從而得到與項目號掛接的前期主要備案材料，實現設備從無到有的系統支撐。②設備中期管理：設備中期管理是設備全壽命周期管理中最為重要，也是業務最為復雜的一個環節。依托三級設備系統（主要面向操作/執行層面）與四級ERP系統（主要面向業務協同/管理）來全面支撐設備專業中期管理（含備件）的業務運行，通過兩級系統的無縫集成解決業務數據的連續性和統一性的問題，實現業務數據的入口與系統性的管理。而本項目將解決業務數據的出口問題，實現入與出的閉環，以數據驅動的價值管理。同時增加產線的在線監測內容，對主要產線，安裝設備狀態在線診斷，加裝振動測點，并對PLC 采集點進行實時的數據監測，對軋機牌坊形變、換輥周期、軋制力偏差、軋輥偏心、伺服閥、換輥周期、關鍵電機、軋制力變化、活套震蕩、卷偏心、卸卷周期等多項指標進行綜合評估，從而達到提升產線效率、延長產線壽命、提升產品質量、實現預知性維修、減輕檢修人員勞動強度和建立基于系統的知識庫的目的。③設備后期管理：將設備管理與財務固定資產管理進行有效集成，包括后續設備的移動調撥、閑置封存、報廢與處置等，將設備后期的業務與后端財務的資產賬務進行有效銜接，實現業務與財務兩個維度關于設備資產信息的有效統計和分析。

3 鋼鐵企業設備全壽命周期管理信息化系統建設的主要技術手段

3.1 先進性

首先在技術上系統采用C/S模式設計，解決了傳統C/S結構的缺點。①升級問題使用自動升級程序自動完成即可。這一個升級工作根本就不用最終用戶來做任何工作。②Internet使用也很方便，C/S的程序也是只要能上網的地方就可以和全球任意地方的服務器進行數據庫聯接（只要對方放開），我們在那些資金投入較少而且需要遠程使用的客戶有多個解決方案的例子。C/S軟件界面的資源不用占用網絡資源，只有數據傳輸占用網絡資源，與在局域網的速度差不多（ADSL 2M）。③大數據量的操作時，B/S根本就不能處理。特別是生產相關的部門，單據的數據量特別大，要操作人員或者相關部門人員去記下所有的物料編碼是不可能的，只能模糊地進行查找。C/S的軟件可以即時過濾[輸入一個字母馬上有反應，就是即輸即過濾，而且還是模糊的過濾，這樣很快就查到要找的數據進行查找]，而在網頁下面根本沒有辦法做到如此之快速度。如果大量的日常單據讓B/S界面來處理，工廠會形成很大負擔。④從開發成本上考慮，B/S的開發和維護成本非常高。第一，當應用服務器升級的時候所有用戶都得退出來或者KILL掉，這一個操作也是致命的；第二，如果是大數據量的系統，非得使用WEBLOGIC、WEBPHERE等這一些非免費的中間件不可，這一些中間件對內存和硬件資源可謂是無比的貪婪（標配4G RAM）；第三，開發成本相當的高，B/S的開發是C/S開發的4倍以上，所以軟件的成本高。

3.2 速度快、效率高

在菜單設計方面，系統采用了菜單一次加載，多次使用的方案，如果菜單表沒有更新紀錄，菜單就會從緩存中加載；如果菜單表有所改變，菜單會重新生成，從而提高系統的運行速度。在應用窗口設計方面，系統采用了多窗體的框架結構，用戶可以同時打開多個窗口，并且可以任意切換；非當前的窗口在未進行關閉時自動交由框架托管，當再次需要調用曾經打開的窗口時，直接從緩存中調用，而不需要再次向應用服務器發出請求，從而提高系統的運行速度。

3.3 針對性

固定崗位，將用戶對應崗位，崗位不變，用戶則可靈活調整，能夠完整的保存各崗位的操作全限、痕跡，同時通過崗位與成本中心、物料、作業區等等要素的相互關聯，針對用戶崗位身份，以及所屬設備、作業區等條件，直接顯示用戶所管轄設備、作業區的各項數據（設備、備件、物料、庫存、費用等等），同時實現審批流程對應崗位的唯一性。

4 鋼鐵企業建設設備全壽命周期管理信息化系統所解決的問題

首先能夠提高鋼鐵行業設備管理信息化程度，簡化涉及設備的項目（含技改、基建、科研）、采購、庫存、財務等各項系統復雜程度，部門之間的工作銜接通暢，降低各項手續繁瑣程度，從而減少大量的人力物力的浪費，而且能夠避免產生由系統對接不暢所造成的不必要損失；其次各項關于設備的技術資料（基建、技改、圖紙、廠家、參數、備件、成本等等）能夠得到完整、長期的保存。

5 結語

鋼鐵企業設備管理具有的工作繁雜，技術性強，生產保障性強等特點，一個設計良好的設備管理系統應該是一個實用的系統，這樣的系統應該充分利用計算機和網絡的信息、管理優勢，實現工作任務管理自動排程等目標，提高設備管理部門對設備動態變化的響應速度。

參考文獻

[1]趙久梁等：鋼鐵企業設備檢修管理系統的研究與應用[J].工業技術經濟，2007，（5）

[2]肖偉：關于設備管理模式的思考[J].機械管理開發，2004（2）

（作者單位：河鋼唐鋼設備機動部）